使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠在停放與使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)門尼黏度反彈的問題，這會(huì)給橡膠制品加工帶來很大的不便，因此控制輪胎再生膠門尼黏度穩(wěn)定性是每個(gè)橡膠制品廠家都在努力研究的事情。那么輪胎再生膠在停放期間為什么會(huì)出現(xiàn)門尼黏度反彈的現(xiàn)象？影響門尼黏度的因素有哪些？又該如何避免呢？

再生膠的再生過程中一般是切斷C-S或S-S鍵，形成C·、·S自由基，再生膠在存儲(chǔ)期間內(nèi)部分子也是不斷運(yùn)動(dòng)的，這個(gè)過程會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)生產(chǎn)的自由基再次交聯(lián)，導(dǎo)致再生膠門尼黏度反彈；輪胎再生膠的原料是廢輪胎膠粉，廢舊輪胎膠粉中含有大量的炭黑、白炭黑等填料助劑會(huì)形成填料網(wǎng)絡(luò)，膠料在再生過程中這個(gè)填料網(wǎng)絡(luò)會(huì)被打破，輪胎再生膠停放期間內(nèi)部含有的填料會(huì)通過分子熱運(yùn)動(dòng)再次形成填料網(wǎng)絡(luò)，致使輪胎再生膠門尼黏度增加，為后續(xù)輪胎再生膠制品加工帶來困難。

我廠技術(shù)人員通過不斷的摸索，總結(jié)出以下幾點(diǎn)，緩解輪胎再生膠在停放與使用過程中出現(xiàn)門尼波動(dòng)：

1、原材料與配方。 輪胎再生膠的原料是廢舊輪胎膠粉，再加入適量的軟化劑、活化劑等化學(xué)配合劑經(jīng)過多道特殊工藝加工而成，其中輪胎膠粉好壞直接影響輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量，因此穩(wěn)定膠粉的原料來源并進(jìn)行質(zhì)量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素；除此之外軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個(gè)重要因素；活化劑的質(zhì)量一致性是保證再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格控制的一關(guān)。

2、生產(chǎn)工藝。 在保證以上原材料的性能都穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)工藝及加工時(shí)的控制問題也是造成門尼粘度不穩(wěn)定的原因之一。在動(dòng)態(tài)脫硫過程中溫度、壓力和時(shí)間三要素是影響再生膠質(zhì)量的決定因素，必須嚴(yán)格控制好三大要素。

3、停放儲(chǔ)存。盡管以上兩個(gè)方面的問題生產(chǎn)控制較好，可以生產(chǎn)出門尼粘度在一定范圍的輪胎再生膠，但有些輪胎再生膠在儲(chǔ)存一段時(shí)間以后，門尼粘度上升較大甚至超過標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是在儲(chǔ)存過程中再生膠缺乏必須的自由基終止所需的阻聚劑，導(dǎo)致在儲(chǔ)存過程中發(fā)生聚合，從而門尼粘度上升。

如果您想選擇門尼粘度穩(wěn)定的輪胎再生膠，一定要考慮再生膠廠家的整體實(shí)力，包括原料來源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、庫房條件等。

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