近日有客戶表示使用我廠生產的輪胎再生膠產品出現(xiàn)了噴藍的現(xiàn)象，詢問是不是再生膠質量有問題。技術人員聽后耐心的解答：其實不僅輪胎再生膠，包括所有橡膠在生產制品的時候都可能會出現(xiàn)噴藍現(xiàn)象，其主要原因是橡膠制品加工過程中輔料、硫化工藝不當酸性物質過多造成的，因此可以從以下五個方面加以預防：

1、軟化劑，任何橡膠制品的生產都離不開軟化劑，為了提高輪胎再生膠制品加工工藝，保證各種配合劑在輪胎再生膠中均勻分散，軟化劑必不可少。但是使用輪胎再生膠生產橡膠制品時，若是所用軟化劑混煉前已經被氧化，就會造成再生膠制品噴藍現(xiàn)象；同時，如果您的輪胎再生膠制品選用的是芳香烴類的軟化油，用量過多也會造成指標表面噴藍。因此為防止輪胎再生膠制品噴藍，軟化劑的質量與添加量上要尤為注意。

2、炭黑，炭黑是目前橡膠制品行業(yè)中用量最大的補強填充劑，是含碳物質（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的產物，炭黑產品在生產過程中如果大分子芳香烴未充分燃燒，同樣會導致輪胎再生膠制品噴藍。因此輪胎再生膠制品廠家在購買炭黑產品時要仔細辨別。

3、防老劑：橡膠制品中用的防老劑是可以延緩橡膠老化、延長橡膠使用壽命的化學藥品，輪胎再生膠制品生產時要根據制品種類、制品顏色、制品用途、再生膠比例等因素適量添加防老劑，提高輪胎再生膠制品使用性能和使用壽命。不過防老劑在使用時一定要適合、適量，否則防老劑用量過多也會造成再生膠制品噴藍。

4、硫化溫度：輪胎再生膠制品整個生產過程中，硫化這一工序對制品性能影響很大；其中硫化溫度過高會造成輪胎再生膠制品噴藍；因此輪胎再生膠制品硫化體系硫化溫度、硫化時間設計要由經驗豐富份工程時完成，并要經多次試驗確定，條件允許的話最好采用低溫硫化，加工過程中嚴格控制硫化溫度，避免硫化溫度過高造成輪胎再生膠制品表面噴藍。

5、混煉不均：輪胎再生膠與其他橡膠并用，加入化工輔料后混煉不均導致某種輔料局部濃度過高同樣會造成再生膠制品噴藍。造成輪胎再生膠制品混煉不均的原因有很多，比如粉狀配合劑結團，我們不再一一討論。因此輪胎再生膠制品在生產中一定要嚴格按照設定好的程序執(zhí)行，減少輪胎再生膠混煉不均帶來的制品噴藍問題的發(fā)生。

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