再生膠的生產(chǎn)可以說是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，挑選、粉碎、脫硫、成型等。概括來說，再生膠的生產(chǎn)主要有三道工序，即破膠—脫硫—下片，本文以輪胎再生膠為例介紹再生膠生產(chǎn)中的這三道工序。

1、破膠

將廢舊鋼絲胎純胎面入庫，在堆碼過程中，除去非金屬雜質(zhì)（石塊、其他雜質(zhì)），經(jīng)過水沖洗后表面無泥沙、再次除去非金屬雜質(zhì)，投入破膠機(jī)破碎成20目膠粉，在破碎過程中，經(jīng)過五道磁選，除去膠粉中的金屬物，按一定的重量計(jì)重后，按生產(chǎn)日期入庫堆碼，對(duì)入庫的膠粉隨時(shí)進(jìn)行重量抽查，以確保下一工序計(jì)量的準(zhǔn)確性，按先生產(chǎn)先領(lǐng)用的原則。

2、脫硫

再生膠脫硫可以說掌握著再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的“生殺大權(quán)”，因此脫硫過程中有很多需要注意的要點(diǎn)：

（1）每一種軟化劑到廠后都進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后入庫待用。

（2）根據(jù)生產(chǎn)配方，各種軟化劑按配方的用量準(zhǔn)確計(jì)量，并有專人配料。

（3）膠粉根據(jù)生產(chǎn)配方再次計(jì)量，水也計(jì)量后放入水桶中待用。

（4）按高強(qiáng)力再生膠脫硫工序，開動(dòng)脫硫罐的攪拌裝置后加入75%的膠粉和水后再放入計(jì)量的軟化劑，再加入余下的25%的膠粉，封罐、加氣、加熱。

（5）按高強(qiáng)力再生膠脫硫工序的要求，溫度、壓力達(dá)到排放要求時(shí)排氣。

（6）打開下罐口出料，將排出的熱膠料用傳送帶傳到冷卻機(jī)里，經(jīng)冷卻至60度以下，運(yùn)送到指定的涼料場(chǎng)地涼料，待硫化膠料停放12小時(shí)后進(jìn)入下工序進(jìn)行軋膠。

3、下片

再生膠下片工序也可以稱作再生膠成型工序，沒成型前的再生膠是脫硫粉狀，成型后就是塊狀或者片狀，所以這個(gè)工序統(tǒng)稱為下片。輪胎再生膠下片時(shí)的過輥遍數(shù)決定再生膠的外觀質(zhì)量，所以正規(guī)的再生膠外觀都是整齊一致的。

（1）首先將停放12小時(shí)后的脫硫膠粉放入捏煉機(jī)充分捏煉，混合均勻后再置入精煉機(jī)過薄，達(dá)到精細(xì)再生膠外觀要求后下面，按照標(biāo)準(zhǔn)包裝稱重后自然冷卻，待冷卻至室溫后裝入包裝袋進(jìn)行碼放。每班成品再生膠均單獨(dú)碼放，統(tǒng)計(jì)員核查領(lǐng)料數(shù)量及成品數(shù)量后標(biāo)注生產(chǎn)日期及班次。

（2）一般每個(gè)班次的產(chǎn)量是固定范圍內(nèi)的數(shù)量，假如白班再生膠下片數(shù)量為200件，夜班再生膠下片數(shù)量為300件，那說明夜班過輥遍數(shù)沒有達(dá)到要求，這樣出來的再生膠就可能存在厚度不均勻，表面粗糙，外觀不平整等問題。

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