使用輪胎再生膠生產(chǎn)膠板產(chǎn)品可大大降低原料成本，因此輪胎再生膠成為生產(chǎn)低檔普通膠板產(chǎn)品的主要材料。然而有時(shí)候輪胎再生膠生產(chǎn)出來的膠板停放后竟然“變白”了，這是為何？

黑色膠板發(fā)白主要是橡膠制品表面噴霜造成的，比如輪胎再生膠膠料與所選化學(xué)配合劑極性相差太大，導(dǎo)致配合劑在膠料中的溶解度減小，二者的相容性差造成混煉膠體系不穩(wěn)定，在一定的條件下混煉膠中的配合劑發(fā)生遷移，導(dǎo)致再生膠膠板噴霜；

或者與輪胎再生膠混煉不均、分散不好，造成輪胎再生膠膠板局部噴霜；

此外，輪胎再生膠與配合劑的相容性好、但是配合劑的用量沒有超過它在膠料中的飽和溶解度，也會(huì)出現(xiàn)噴霜問題；

各種加工助劑用量過多也會(huì)造成噴霜現(xiàn)象，比如硫磺、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑會(huì)造成飽滿噴出，尤其是促進(jìn)劑與硫化劑過多，導(dǎo)致橡膠假飽和硫化，在自然溫度下分子還在交聯(lián)，而在交聯(lián)完成之后多出部分的物質(zhì)就會(huì)析出表面，使再生膠膠板表面泛白；加工助劑、搬遷性助劑、抗靜電劑會(huì)造成搬遷噴出；碳酸鈣造成應(yīng)力噴出等。

因此在使用輪胎再生膠生產(chǎn)膠板時(shí)，一定要合理的設(shè)計(jì)輪胎再生膠膠板配方，反復(fù)試驗(yàn)，謹(jǐn)慎選擇化工助劑如硫化劑、促進(jìn)劑、加工助劑、填料等產(chǎn)品種類，嚴(yán)格控制化工助劑用量，生產(chǎn)過程實(shí)行全程監(jiān)督，以確保在輪胎再生膠膠板配方設(shè)計(jì)合理的情況下不會(huì)因?yàn)榉Q量不當(dāng)造成噴霜現(xiàn)象。

輪胎再生膠膠板生產(chǎn)過程中，精確把握硫化時(shí)間、硫化溫度，時(shí)間過長過短、溫度過高過低會(huì)造成膠料硫化不熟、硫化不均等，導(dǎo)致再生膠膠板表面噴霜。

在配方設(shè)計(jì)與工藝操作無誤的情況下出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，可以考慮在再生膠膠板配方中加大石蠟用量，這是因?yàn)槟z板在后期使用時(shí)石蠟會(huì)吐出表面形成一種保護(hù)性蠟物質(zhì)，預(yù)防膠板出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象；成本允許的話，可以添加適量的防霜?jiǎng)?，該類產(chǎn)品是專門針對橡膠制品噴霜研制的，主要作用就是分解和抑制橡膠制品吐霜現(xiàn)象。

輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量不好、提前老化、出現(xiàn)遷移也會(huì)造成輪胎再生膠膠板噴霜問題，因此選擇輪胎再生膠應(yīng)該謹(jǐn)慎。

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