最近有客戶(hù)來(lái)電反映：使用無(wú)味超細(xì)再生膠煉膠時(shí)出現(xiàn)了脫輥現(xiàn)象，而在使用普通胎面膠的時(shí)候并未出現(xiàn)過(guò)這種情況，檢驗(yàn)薄通時(shí)也不包輥。由于需要做環(huán)保無(wú)味的出口型產(chǎn)品，因此不能在配方中添加煤焦油或普通胎面膠。

就這個(gè)問(wèn)題，我們廠的技術(shù)人員做了以下分析，并且給客戶(hù)提出了幾點(diǎn)意見(jiàn)：再生膠不包輥多數(shù)是由于油脂含量少或者含膠量低等原因，有時(shí)候炭黑用量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致脫輥現(xiàn)象，部分配方不合理或者軸距過(guò)大也可能導(dǎo)致不包輥現(xiàn)象發(fā)生。

輪胎再生膠脫輥問(wèn)題的解決辦法：

1、首先在工藝上進(jìn)行改進(jìn)，例如輥溫，軸距，轉(zhuǎn)速等進(jìn)行調(diào)整看是否可以改善：溫度升高，膠料流動(dòng)性增加、分子間作用力減弱、強(qiáng)度降低會(huì)導(dǎo)致膠料脫輥現(xiàn)象；可以通過(guò)減小輥距、增大速比或提高輥筒轉(zhuǎn)速改善脫輥現(xiàn)象。

2、成本允許的話添加部分增粘助劑，例如WS280等進(jìn)行配方調(diào)整。

3、液體軟化劑用量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致脫輥現(xiàn)象，建議添加部分松香或者無(wú)味松焦油。

4、加入適量補(bǔ)強(qiáng)劑，但是以炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，用量過(guò)多也會(huì)造成脫輥不包輥的情況，因此要合理控制用量。

5、通過(guò)硫化時(shí)間、硫化溫度等條件改善輪胎再生膠脫輥問(wèn)題：比如延遲輪胎再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程；保證膠料既有塑性流動(dòng)、又有較高的彈性變形。

此外，我們的工程師還針對(duì)要求不高的輪胎再生膠制品做了一個(gè)解決脫輥問(wèn)題的配方，貼出來(lái)和各位朋友分享一下：

采用丁苯橡膠與天然膠并用的策略，30份天然膠，70份丁苯膠，100份輕質(zhì)碳酸鈣，600-700份輪胎再生膠，防老劑和硫化劑分量可以適量多加。（該配方整體配方含膠量10%左右，比重在1.3左右，成本在5元/公斤左右）

河北鴻運(yùn)再生膠廠生產(chǎn)的環(huán)保無(wú)味輪胎再生膠通過(guò)歐盟REACH環(huán)保指令認(rèn)證，產(chǎn)品無(wú)污染、無(wú)放射、無(wú)滲透，是廣大橡膠制品廠家生產(chǎn)出口型橡膠地板、橡膠腳墊、牛棚墊、車(chē)內(nèi)飾件的新原料。

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