輪胎再生膠以廢舊輪胎橡膠部分為原料，經(jīng)過粉碎、再生膠、精煉三個主要工段加工而成，可重新循環(huán)到橡膠制品生產(chǎn)中，比如輪胎外胎、膠板、膠管、三角帶、輸送帶、鞋材、橡膠雜件等，有效降低生產(chǎn)成本。不同橡膠制品摻用輪胎再生膠時，所選輪胎再生膠的的指標以及用量不同，橡膠制品廠家可以通過試驗檢測輪胎再生膠指標。

檢測配方與檢測程序來自于GB/T 13460-2016《再生橡膠》。

1.輪胎再生橡膠檢測配方

輪胎再生膠 300g，促進劑TBBS 2.4g，間接法氧化鋅 7.5g，硬脂酸 1g，硫黃 3.5g；合計：314.4g。

2.輪胎再生橡膠檢測程序

（1）塑煉

調(diào)節(jié)符合GB/T 6038規(guī)定的開放式煉膠機輥溫為（40±5）℃、輥距為（1.50±0.10）mm，兩擋板之間距離（150±20）mm（除輥距外煉膠的其他程序的輥溫與兩擋板之間距離均按此設置）。取不少于310g符合規(guī)定的輪胎再生膠2SLYY221樣品，將樣品投入到煉膠機中完全通過輥筒3次，塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。

（2）混煉

稱取300g塑煉后的輪胎再生膠樣品投入煉膠機，反復做3/4割刀、折疊下片再過輥動作，使樣品分布均勻包裹在輥筒上。

陸續(xù)加入將備制好的配合劑，每加一種配合劑反復交替做3/4割刀，并在連續(xù)割刀允許間隔20s的時間內(nèi)將灑落地盤的配合劑回收到堆積膠中。當堆積膠或輥筒表面上沒有明顯游離粉時，做全割并折疊下片，用折疊狀得試樣擦洗、吸附煉膠機底盤散落的配合劑，再豎向投入煉膠機中。待配合劑混煉均勻后薄通、出片。混煉后的膠料需要防止在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料建議使用鋁箔或其他合適材料包好，以防被其他物料污染。

再生橡膠混煉原材料順序：促進劑【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→氧化鋅【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時間2.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硬脂酸【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硫黃【折疊下片2次、煉膠持續(xù)時間1.5min、輥距（1.5±0.10）mm】→薄通【折疊下片次數(shù)3次、煉膠持續(xù)時間1.5min、輥距（0.80±0.20）mm】→出片【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時間1.0min、輥距（1.50-2.00）mm】，混煉工序折疊下片共9次、煉膠持續(xù)時間共8.0min。

（3）硫化

硫化試片在145℃±1的溫度下分別硫化10min、15min、20min，硫化后測定輪胎再生橡膠拉伸強度、扯斷伸長率，取3個硫化時間中最佳硫化時間的數(shù)值。

使用輪胎再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本，橡膠制品廠家一定要選擇合適的輪胎再生膠，后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品基本硫化配方。

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