布面膠鞋的橡膠部分一般以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成，合理摻用輪胎再生膠可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。布面膠鞋的生產(chǎn)工序主要包括配煉、出型、制幫、成型、硫化等多個工序。使用輪胎再生膠生產(chǎn)布面膠鞋時，硫化至關(guān)重要，那么布面膠鞋常用硫化方法有哪些？膠鞋生產(chǎn)企業(yè)又該如何選擇？

在實際生產(chǎn)中，布面膠鞋硫化工藝主要分為兩種：貼合成型膠鞋硫化工藝與膠鞋膠部件模壓硫化工藝。

1.貼合成型膠鞋硫化工藝

所謂貼合成型膠鞋硫化工藝，一般指在無模型規(guī)范的情況下進行加熱加壓硫化的工藝過程；待硫化的成鞋中，所有膠部件是采用未硫化膠部件貼合成型，成型后硫化出來的成品鞋稱為一次硫化鞋。貼合成型膠鞋硫化工藝的硫化設(shè)備是硫化罐，按照硫化介質(zhì)類型可分為熱空氣硫化法、飽和蒸汽硫化法和混合氣硫化法。

（1）熱空氣硫化法：即間接蒸汽硫化法，主要特點是控制罐內(nèi)硫化溫度時不受硫化壓力的牽制，硫化罐內(nèi)的環(huán)境干燥，不侵蝕容器、不污染產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑整潔；硫化時間長，熱空氣中的氧在高溫下容易造成橡膠氧老化。

（2）飽和蒸汽硫化法：即直接蒸汽硫化法，具有導熱效率高、放熱量大、傳熱均勻、成本低等特點；硫化過程中易于調(diào)整溫度和壓力。硫化時蒸汽壓力與硫化溫度相互依賴，增加厚制品或多層制品硫化壓力會受到牽制；飽和蒸汽在硫化時易形成大量冷凝水，影響外觀，或者導致局部欠硫；水蒸氣還會侵蝕硫化設(shè)備。使用輪胎再生膠生產(chǎn)布面膠鞋時，不建議采用飽和蒸汽硫化法。

（3）混合氣硫化法：同時采用熱空氣和飽和蒸汽兩種傳熱介質(zhì)進行硫化，一般前一階段采用熱空氣傳熱，后階段將飽和蒸汽直接放入罐內(nèi)。混合氣硫化法的升溫方式和硫化特點符合膠鞋由多個部件貼合組成的產(chǎn)品的硫化特點，具有加快膠料硫化速度、提高耐老化性能、保持鞋幫棉布結(jié)構(gòu)和強力、縮短硫化時間、提高設(shè)備利用率等優(yōu)勢。

2.膠鞋膠部件模壓硫化工藝

膠鞋膠部件模壓硫化是在模型的規(guī)范下進行硫化的；部分膠部件如模壓大底、模壓海綿內(nèi)底等已經(jīng)進行第一次硫化定型，模壓半制品經(jīng)貼合成型2ELYY720后進入第二次成鞋硫化階段，成品鞋稱為二次硫化鞋。膠鞋膠部件模壓硫化工藝的硫化設(shè)備主要是平板硫化機，加熱方式有電加熱和蒸汽加熱兩種。

膠鞋膠部件模壓硫化工藝過程：將混煉膠料熱煉均勻，至所需的可塑性后，根據(jù)模型制品的厚度、規(guī)格、形狀和重量進行膠料壓延出型；然后將膠料置于預熱過的硫化模具內(nèi)，將模具放人平板硫化機進行加熱硫化，硫化溫度為 145- 150 ℃；硫化結(jié)束后起模，取出膠半成品，冷卻、修邊、停放待用。輪胎再生膠制造膠面膠鞋采用膠鞋膠部件模壓硫化工藝硫化具有膠料致密、結(jié)構(gòu)均勻、尺碼準確、表面整潔、造型美觀等優(yōu)勢。

使用輪胎再生膠制造各類布面膠鞋時，一定要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化方法，比如模壓底籃球鞋、模壓底田徑鞋、模壓底乒乓球鞋、模壓底皮鞋式布面膠鞋等建議采用膠鞋膠部件模壓硫化工藝，后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠生產(chǎn)布面膠鞋時硫化工藝要點與注意事項。

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