輪胎再生橡膠具有橡膠烴含量高、彈性好、機械強度大，可與天然橡膠、丁苯橡膠等并用等特點，被廣泛應(yīng)用于多種橡膠制品中降低原料成本。部分新朋友沒有使用過輪胎再生膠，或者以前用乙丙橡膠、丁腈橡膠的朋友第一次接觸輪胎再生膠，在使用過程中的第一個問題就是塑煉與混煉如何做的問題。今天小編與您探討輪胎再生膠需不需要塑煉以及混煉時需要注意的問題。

首先說塑煉，塑煉的意義在于使橡膠達(dá)到合適的可塑度。如果橡膠達(dá)不到所需的可塑度，會給混煉帶來很大的困難（發(fā)生脫輥等現(xiàn)象）橡膠的收縮率增大；如果橡膠過度塑煉，會造成橡膠的硬度、拉伸強度降低，耐老化性能下降等。為了保證后續(xù)工序的順利進行，必須對橡膠進行塑煉加工。一般模壓型橡膠制品要求可塑度在0.3左右，壓延、擠出、海綿發(fā)泡料的可塑度要求在0.5左右。塑煉并非是橡膠加工的必備環(huán)節(jié)，需要根據(jù)橡膠原材料的塑煉特性、門尼粘度等綜合判定，一般門尼粘度（ML100℃ 1+4）在80以下膠料可不必進行塑煉（特殊用途或性能除外）。輪胎再生橡膠門尼粘度（ML100℃ 1+4）一般在60左右，混煉前在密煉機直接混合增塑劑、填充劑等即可，也可直接開煉機薄通幾次后進行混煉，所以輪胎再生膠大多不需要經(jīng)過塑煉工藝的，這也是輪胎再生膠比天然橡膠能降低工電費成本的原因。

使用密煉機的朋友，請拿好手中的硫化劑、促進劑、防老劑、氧化鋅等產(chǎn)品，提早加進去疊加密煉機溫度控制不到位，還沒有排膠可能膠料已經(jīng)半熟或者全熟了，這取決于密煉時間和溫度，相當(dāng)于不用硫化機提前進行了無加壓硫化過程。

然后說說混煉，輪胎再生膠經(jīng)過密煉機加入炭黑、增塑劑、填充劑后開煉機（自動翻膠機略有不同）混煉過程中需要注意以下三點：

1、各種配合劑要充分混煉均勻，嚴(yán)格過輥遍數(shù)和打三角包，否則會引起膠料焦燒或硫化不熟。

2、要嚴(yán)格按照混煉膠工藝加料順序進行混煉，不可隨意更改順序或者一股腦全部加進去。

3、為了保證混煉膠的可塑度，混煉時間要嚴(yán)格掌握。

做到以上幾點，熟練使用輪胎再生橡膠降低成本就變成了很簡單的事情。如果您遇到過塑煉或者混煉工藝方面的問題，歡迎留言給我們進行探討；如果您有更好的塑煉、混煉方面的方法，也請您與我分享，幫助更多的朋友在保證制品質(zhì)量的前提下降低成本。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。