耐酸堿膠板主要在稀酸、稀堿溶液或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等環(huán)境中使用，對所用膠料的耐酸堿性要求嚴(yán)格。二烯類橡膠具有一定的耐普通酸堿能力，可用于制備普通耐酸堿膠板。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，適量使用輪胎胎面再生膠可有效降低原料成本；合理設(shè)計(jì)天然橡膠/胎面再生膠耐酸堿膠板配方，可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量，改善性能、延長壽命。

1.天然膠/再生膠并用膠配方適當(dāng)增加硫磺用量 提高硫化交聯(lián)密度

橡膠材料在硫化過程中，膠料交聯(lián)作用會使膠料密度增加，從而使橡膠大分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)和雙鍵逐漸減小；另外由于生成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠2ELYY223大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)減弱，低分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到嚴(yán)重阻礙，從而提高了橡膠對化學(xué)物質(zhì)作用的穩(wěn)定性，其耐溶劑和耐熱性能隨之提高。因此提高硫化程度、增加交聯(lián)密度是提高硫化膠耐化學(xué)介質(zhì)性能的有效手段。

以天然橡膠/胎面再生膠并用膠為原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，適當(dāng)提高膠料交聯(lián)密度可有效提高膠板耐腐蝕性。耐酸堿膠板使用硫磺硫化時(shí)，在硬度和其他物理性能允許的條件下盡可能提高硫磺用量（多為4-5份），硫化膠交聯(lián)密度明顯提高，成品膠板耐酸堿性能更好。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺硫化體系建議配合使用促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD等。天然膠/再生并用膠制備硬質(zhì)橡膠防腐襯里時(shí)，硫磺用量可達(dá)50份以上。

2.天然膠/再生膠并用膠配方選用惰性橡膠填料 避免酸堿腐蝕

天然橡膠/胎面再生膠耐酸堿膠板配方中建議使用陶土、硫酸鋇、滑石粉、硅藻土等具有化學(xué)惰性的橡膠填料；避免使用水溶性填料和含水率高的填料，必要時(shí)可配合礦物油膏或生石灰吸收水分。耐酸膠板中，不建議使用耐酸性差的碳酸鈣和碳酸鎂等物質(zhì)；在耐堿天然膠/胎面再生膠膠板中，二氧化硅類填料、苯酚樹脂、滑石粉等易與堿反應(yīng)而被腐蝕的橡膠填料不宜使用。

3.天然膠/再生膠并用膠配方避免選擇與酸堿發(fā)生反應(yīng)的軟化增塑劑

在天然橡膠/胎面再生膠并用膠生產(chǎn)的耐酸堿膠板配方中，應(yīng)選擇不與酸堿起作用的軟化劑、增塑劑，建議選擇低分子聚合物或耐堿油膏等。酯類和植物油類物質(zhì)在堿液中易產(chǎn)生皂化作用，在熱堿溶液中往往會被抽出，致使制品體積收縮，喪失工作能力，因此酯類增塑劑和植物油在耐堿膠板中應(yīng)避免使用。

設(shè)計(jì)天然橡膠/胎面再生膠耐酸堿膠板配方時(shí)，橡膠制品廠家還需要使用不會被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的防老劑，必要時(shí)添加1-2份的石蠟，在橡膠表面形成保護(hù)膜，避免酸堿介質(zhì)與橡膠表面直接接觸，在一定程度上提高膠板耐酸堿性。天然橡膠/胎面再生膠并用膠中還可以摻用適量聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等化學(xué)穩(wěn)定性好的塑料，提高耐酸堿膠板耐酸堿性。后期小編將繼續(xù)與您討論再生膠在耐酸堿膠板中的應(yīng)用技巧與實(shí)用配方。

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