橡膠板是以橡膠為主要原料加工而成的板狀橡膠制品，按照主要性能可分為普通膠板、耐酸堿膠板、耐油膠板、導(dǎo)電膠板、阻燃膠板、耐磨膠板等。其中導(dǎo)電橡膠板一般以丁腈橡膠為主要原料、配合乙炔炭黑進(jìn)行加工生產(chǎn)。丁腈導(dǎo)電膠板中適量使用輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的導(dǎo)電膠板配方可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能。

1.再生膠選擇與用量

丁腈橡膠導(dǎo)電膠板中使用輪胎再生膠降低原料成本時(shí)，建議使用輪胎胎面再生膠，有效橡膠烴含量高、機(jī)械強(qiáng)度大、彈性相對(duì)更好。使用丁腈橡膠與胎面再生膠2YLYY714并用膠料制備導(dǎo)電膠板時(shí)，二者以1:1的比例并用可以制備機(jī)械性能更好的低成本導(dǎo)電膠板。

2.含再生膠的導(dǎo)電膠板硫化體系

丁腈橡膠/胎面再生膠制備導(dǎo)電膠板時(shí)多使用硫磺硫化，硫化膠硬度、扯斷伸長(zhǎng)、永久變形、撕裂強(qiáng)度更好。硫磺用量越高，丁腈橡膠/胎面再生膠硫化膠硬度越高、扯斷伸長(zhǎng)率隨之下降、永久變形減小、導(dǎo)電性能略有提高，用量控制在膠料總量的1%左右為宜。建議以促進(jìn)劑DM為主，CZ為輔配合硫磺制備含再生膠的導(dǎo)電膠板，促進(jìn)劑用量控制在膠料總量的1%-2%之間。

3.含再生膠的導(dǎo)電膠板補(bǔ)強(qiáng)體系

使用丁腈橡膠/胎面再生膠并用膠制備導(dǎo)電橡膠板時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)體系建議使用導(dǎo)電性能好的乙炔炭黑、配合超耐磨炭黑。在實(shí)際生產(chǎn)中，乙炔炭黑用量越高，膠料導(dǎo)電性能越好；其中乙炔炭黑用量可控制在橡膠總用量的30%-40%之間；導(dǎo)電膠板配方中還可以適量添加超補(bǔ)強(qiáng)劑。

4.含再生膠的導(dǎo)電膠板軟化體系

丁腈橡膠與胎面再生膠以合適比例并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠板時(shí)，軟化增塑體系建議使用與丁腈橡膠相容性好的鄰苯二甲酸二丁酯，價(jià)格相對(duì)便宜，不易滲出制品表面。使用機(jī)油、石蠟、凡士林等與丁腈橡膠互滲透性較強(qiáng)的軟化劑時(shí)，膠料半成品及硫化后的成品表面易滲出形成一層薄膜，嚴(yán)重影響導(dǎo)電膠板導(dǎo)電性能，應(yīng)避免使用；DOP用量一般控制在膠料總量的10%-20%之間。

在丁腈橡膠導(dǎo)電膠板中使用再生膠降低生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理控制胎面再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低成本。

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