再生膠是橡膠制品行業(yè)降低成本的理想原料。在實際生產中，廢輪胎加工而成的輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠等通用合成橡膠相容性好，可與天然橡膠、丁苯橡膠并用制備輪胎墊帶膠，有效降低原料成本。在實際生產中，適當調整含輪胎再生膠的墊帶膠配方，調整生產工藝，可進一步提高墊帶膠成品綜合性能。

1.配方調整

（1）少量添加順丁橡膠

順丁橡膠是丁二烯聚合而成的結構規(guī)整、順式結構含量達95%以上的合成橡膠，與天然橡膠、丁苯橡膠相比，硫化膠耐寒性、耐磨性、彈性更好，動負荷下發(fā)熱少。在輪胎再生膠/天然膠/丁苯膠并用膠料中添加一定量的順丁橡膠可明顯改善膠料的耐屈撓性。在實際生產中，天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的添加比例建議為3:6:1。

（2）適當增加輪胎再生膠用量

輪胎墊帶膠中使用再生膠的目的就是降低原料成本。在實際生產中，900以上輪胎胎面膠粉為原料加工而成的高強力胎面再生膠2YLYY63機械強度高、彈性好，可進一步提高墊帶膠拉伸強度等指標。在實際生產中，100份原膠（天然膠、丁苯膠與順丁膠總量）中可添加150-230份的胎面再生膠，適當增加再生膠用量基本不會引起墊帶膠機械強度下降的問題。

（3）適當增加碳酸鈣用量

橡膠填料用量在橡膠制品生產中僅次于橡膠原料，碳酸鈣是最常見的填料。輪胎墊帶膠生產中，碳酸鈣的加入不僅可以降低原料成本，還能夠進一步提高墊帶膠耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等。使用輪胎再生膠/天然膠/丁苯膠/順丁膠并用膠料制備輪胎墊帶膠時，碳酸鈣的用量一般控制在30-50份。想要進一步改善墊帶膠綜合性能，廠家可以使用活性碳酸鈣或納米碳酸鈣。

2.生產工藝

使用輪胎再生膠與通用橡膠并用膠料制備輪胎墊帶膠時，需要適當調整生產工藝，尤其是煉膠工藝與硫化工藝，包括控制加料順序，調整混煉溫度、硫化溫度等等。在實際生產中，一般首先將天然膠、丁苯膠、再生膠加入密煉機混煉特定時間后再添加小料、固體軟化劑、一半炭黑繼續(xù)混煉，再次加入剩余炭黑混煉，之后加入軟化劑混煉一定時間后排料。提高含輪胎再生膠的墊帶膠綜合物性是否還有其他方法，后期小編期待與您共同探討。

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