膠靴大底生產(chǎn)多以天然橡膠為主要原料，與適量順丁橡膠并用可以改善鞋底耐磨性、彈性等。在實際生產(chǎn)中，膠靴大底生產(chǎn)企業(yè)還可以在天然橡膠/順丁橡膠并用膠料中添加一定量的輪胎再生膠，在保證膠靴大底產(chǎn)品性能的前提下降低原料成本與生產(chǎn)成本；合理設計含輪胎再生膠的膠靴大底生產(chǎn)配方可進一步優(yōu)化產(chǎn)品性能。

1.含輪胎再生膠的膠靴大底參考配方

天然橡膠 60份，順丁橡膠 40份，輪胎再生膠 30份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，炭黑N330 60份，陶土 20份，機油 15份，古馬隆 10份，促進劑3份，硫磺 2.4份；合計：247.4份。

2.含輪胎再生膠的膠靴大底配合體系

在天然橡膠/順丁橡膠膠靴大底中使用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整配合體系中配合劑的種類與用量，尤其是硫化體系2LLYY1110與補強體系，提高膠靴大底物理機械性能。在實際生產(chǎn)中，天然橡膠/順丁橡膠/輪胎再生膠膠靴大底配方一般使用硫磺硫化，配合促進劑M、促進劑CZ以及極少量的促進劑D。適當增加補強炭黑用量，進一步提高含輪胎再生膠的膠靴大底綜合指標。

3.淺色膠靴大底使用再生膠的注意要點

使用輪胎再生膠降低淺色膠靴大底原料成本與生產(chǎn)成本時，使用不易發(fā)生變色遷移的輪胎再生膠，黑色輪胎再生膠用量不宜過高，一般控制在10-15份左右；盡量使用淺色配合劑，尤其是用量大的補強劑與填充劑，避免配色困難；必要時橡膠制品廠家使用淺色再生膠替代黑輪胎再生膠生產(chǎn)淺色膠靴大底，再生膠用量可增加到30-50份之間。

使用天然橡膠/順丁橡膠/輪胎再生膠生產(chǎn)膠靴大底時，橡膠制品廠家需要結(jié)合三種橡膠的加工工藝特點合理確定操作工藝條件與操作時間，尤其是混煉、硫化工藝。在實際生產(chǎn)中，一般將天然橡膠與順丁橡膠充分塑煉之后再與輪胎再生膠進行混煉。

膠靴大底合理使用輪胎再生膠既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低原料成本，后期小編將繼續(xù)與您談論在膠靴大底中使用輪胎再生膠降低成本的具體應用。

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