預(yù)計今年我國會產(chǎn)生2000萬噸左右的廢舊橡膠輪胎，加工成再生膠是目前國內(nèi)廢輪胎處理的主要方式，擴(kuò)大輪胎再生膠在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用范圍對解決廢輪胎污染問題意義重大。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，焦燒時間直接影響制品加工過程，最終影響橡膠制品使用性能與壽命，廠家需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂平篃龝r間對輪胎再生膠制品生產(chǎn)過程的影響。

1.焦燒時間的定義

所謂焦燒時間，就是轉(zhuǎn)矩達(dá)到10%所需的時間，也可稱為安全操作時間，衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易程度，分為理論焦燒時間2LLYY1019與剩余焦燒時間兩種。理論焦燒時間由橡膠硫化體系與硫化溫度決定；膠料在反復(fù)翻煉、機(jī)械力作用或停放過程中，焦燒時間會減少，即剩余焦燒時間。橡膠配方與膠料停放時間是影響焦燒時間的主要因素。

2.焦燒時間對輪胎再生膠制品生產(chǎn)的影響

焦燒是橡膠在加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，輪胎再生膠焦燒時間越長，產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的幾率越??；反之焦燒時間越短，輪胎再生膠制品生產(chǎn)過程中越容易發(fā)生焦燒問題。在實際生產(chǎn)中，輪胎再生膠制品生產(chǎn)廠家可以通過門尼粘度計測定再生膠的焦燒時間。

3.如何控制輪胎再生膠焦燒時間

影響輪胎再生膠焦燒時間主要因素有兩個：配方與工藝條件，控制輪胎再生膠焦燒時間可以從這兩個方面入手。

（1）制品配方：使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化體系選用遲效性或臨界溫度較高的促進(jìn)劑如促進(jìn)劑NOBS，必要時配合使用防焦劑CTP或脂肪酸，可以延長焦燒時間、有效防止焦燒。輪胎再生膠制品加工過程中產(chǎn)生的熱量會引起膠料焦燒，在橡膠制品配方中適量使用橡膠油或樹脂可以降低這類焦燒發(fā)生的概率。

（2）生產(chǎn)工藝：嚴(yán)格控制輪胎再生膠混煉溫度、硫化溫度，延長膠料焦燒時間、避免焦燒。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，已經(jīng)加入了硫化體系的膠料在加工過程中會產(chǎn)生熱量，硫化體系開始起作用，橡膠制品廠家需要在不影響正常生產(chǎn)效率的前提下采取措施適當(dāng)延長安全時間，有效防止膠料焦燒死料，提高輪胎再生膠制品綜合性能。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。