夾布輸水膠管外層膠料與外界環(huán)境直接接觸，可以保護(hù)內(nèi)層結(jié)構(gòu)不受損傷，對膠料的耐光性、耐天候性、耐屈撓性、耐磨性、抗撕裂性有嚴(yán)格要求，可以適當(dāng)摻用輪胎再生膠降低成本、改善膠料工藝性能。設(shè)計(jì)含輪胎再生膠的夾布輸水膠管外層膠配方時(shí)，橡膠制品廠家需要考慮夾布輸水膠管的使用環(huán)境，選擇合適的配合體系，進(jìn)一步優(yōu)化輸水膠管綜合性能。

1.夾布輸水膠管外層膠摻用再生膠參考配方

天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.5份，防老劑 2.5份，石蠟 2份，N330 40份，輕鈣 110份，陶土 40份，橡膠油 18份，促進(jìn)劑 3.4份，硫磺 2.6份；合計(jì)：374份。

2.布輸水膠管外層膠配方設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）硫化體系：在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠管外層膠的含膠率一般控制在30-35%之間，適量使用再生膠可以達(dá)到降低成本、改善加工性能的雙重目的。使用硫磺硫化時(shí)，可以以促進(jìn)劑M為主促進(jìn)劑，快速促進(jìn)硫化交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，配合少量后效性促進(jìn)劑DM抑制早期硫化現(xiàn)象的發(fā)生；硫化時(shí)硫化速度平穩(wěn)、硫化平坦性好。少量促進(jìn)劑DM也可以更好地調(diào)節(jié)硫化速度，與膠管其他部位硫化進(jìn)程相匹配。

（2）防老體系：石蠟在橡膠制品中既可以作為內(nèi)脫模劑，也可以用于物理防滑。在夾布輸水膠管內(nèi)層膠中石蠟用量過多會影響膠料粘接性，因此用量應(yīng)控制在1-1.5份之間。與內(nèi)膠層不同，天然橡膠/丁苯橡膠/輪胎再生膠夾布輸水膠管外膠層中石蠟作為物理防老劑可以適當(dāng)增加其用量，控制在2-3份之間。使用化學(xué)防老劑A與防老劑D 則可以進(jìn)一步提高膠管外膠層的耐老化性、耐臭氧性、耐屈撓性、耐日光性等，延長夾布輸水膠管使用性能與使用壽命。

（3）補(bǔ)強(qiáng)體系：由于夾布輸水膠管外層膠對膠料的抗撕裂性、耐磨性等要求更高，要求膠料具備較高的力學(xué)性能，因此補(bǔ)強(qiáng)體系2LLYY62中可以使用高耐磨炭黑補(bǔ)強(qiáng)如N660，顯著提高天然橡膠/丁苯橡膠/輪胎再生膠夾布輸水膠管外層膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性能等。

使用上述配方生產(chǎn)出來的夾布輸水膠管外層膠的拉伸強(qiáng)度在10MPa左右，扯斷伸長率在440-450%之間，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)增減輪胎再生膠用量，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本。

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