目前廢舊橡膠制品的主要處理方式有加工成再生膠和研磨成硫化膠粉，主要有輪胎膠粉、三元乙丙膠粉和丁腈膠粉，多填充在PP、PE、PVC、EVA、ABS等復(fù)合材料中對材料進(jìn)行改性；其中丁腈膠粉改性效果最好，在ABS復(fù)合材料中可以明顯增加復(fù)合材料韌性；但在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈膠粉用于ABS復(fù)合材料改性時(shí)用量并不是越多越好，需要合理控制用量。

1、丁腈膠粉改善ABS復(fù)合材料韌性

丁腈膠粉是廢舊丁腈橡膠制品如丁腈手套加工而成的再生資源，耐熱、耐磨、耐溶劑、揉曲性強(qiáng)，與各種聚合物相溶性好，是各種橡塑制品常用的改性膠粉；研究表明，在ABS復(fù)合材料中加入廢舊丁腈膠粉可以提高復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度，一般丁腈膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%左右時(shí)，沖擊強(qiáng)度提升幅度在30%以上，具有明顯的增韌效果；可見丁腈膠粉的加入可以明顯改善ABS復(fù)合材料的韌性。

2、丁腈膠粉在ABS復(fù)合材料中的優(yōu)勢

目前市面上常見的膠粉有輪胎膠粉、三元乙丙膠粉和丁腈膠粉，不同膠粉在ABS復(fù)合材料中的作用效果不同。在ABS復(fù)合材料中分別加入輪胎膠粉、三元乙丙膠粉和丁腈膠粉時(shí)，添加輪胎膠粉和三元乙丙膠粉的ABS復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度會隨著其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而小幅增加，增加到某個值后迅速降低，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%時(shí)復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度基本無變化，增韌效果不明顯。相對來說丁腈膠粉在ABS復(fù)合材料中可以明顯增加材料韌性。

膠粉在ABS復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于20%時(shí)，復(fù)合材料開始體現(xiàn)出橡膠的特性，斷裂伸長率會迅速增加；與加入輪胎膠粉和三元乙丙膠粉的ABS復(fù)合材料相比，同質(zhì)量分?jǐn)?shù)下使用丁腈膠粉改性的ABS復(fù)合材料斷裂伸長率最大。

3、丁腈膠粉改性ABS復(fù)合材料要控制用量

一般情況下，加入ABS材料中的丁腈膠粉會分散在ABS中，破壞ABS材料的連續(xù)性，受到外力拉伸時(shí)膠粉的分散點(diǎn)容易出現(xiàn)破壞，從而導(dǎo)致ABS復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度下降。均勻分散在ABS復(fù)合材料中的少量丁腈膠粉會緩沖ABS材料中的部分外力，復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度小幅上漲；但丁腈膠粉用量過大時(shí)，膠粉與ABS材料之間的界面無法粘合，丁腈膠粉在ABS中的分散性降低，導(dǎo)致在外力作用下，ABS復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度大幅下降。

在實(shí)際生產(chǎn)中ABS材料中使用丁腈膠粉改性可以明顯提高復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，增韌效果顯著；但丁腈膠粉用量過多又會嚴(yán)重影響復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，因此需要合理控制ABS復(fù)合材料中丁腈膠粉的用量。

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