所謂活化膠粉就是經(jīng)過表面活化處理后具有反應(yīng)活性的硫化膠粉，與膠料之間的粘合性好，可以削弱膠粉給橡膠制品機械強度帶來的影響；在輪胎胎側(cè)膠中摻用適量的膠粉對輪胎胎側(cè)性能和成本是有利的，但為保證胎側(cè)使用安全性，橡膠輪胎生產(chǎn)企業(yè)需要合理控制輪胎膠粉用量，使用前對膠粉進行表面活化處理。

1.配方：天然膠 40份，丁苯橡膠 35份，順丁橡膠 25份，活化膠粉 10份，硬脂酸 2份，氧化鋅 5份，化學(xué)防老劑 4份，炭黑 50份，白炭黑 7份，橡膠油 7份，增粘樹脂 2份，促進劑 1份，硫磺 1.4份；合計，189.4份。

2.配方分析：在以天然膠、丁苯膠和順丁膠為主要原料的胎側(cè)膠配方中摻用一定比例的活化膠粉可以適當降低膠料成本，改善胎側(cè)膠屈撓龜裂性，提高輪胎使用壽命；但并不是在配方中直接摻用10份左右的活化膠粉就可以，還需要合理調(diào)整配方中各種配合劑的種類和用量，尤其是補強體系和防老體系。

（1）補強體系

在輪胎胎側(cè)膠中摻用一定比例的活化膠粉之后，胎側(cè)膠的機械強度會有一定損失（膠粉用量越少損失越?。谎a強體系的作用是改善膠料的物理機械性能，因此合理設(shè)計含活化膠粉的胎側(cè)膠補強體系，基本可以消除膠粉對膠料物理性能的負面影響。在胎側(cè)膠配方中，將中超耐磨炭黑、混氣炭黑并用，配合使用一定比例的白炭黑可以達到理想效果，中超耐磨炭黑和混氣炭黑并用比例依據(jù)實際情況確定。

（2）防老體系

橡膠防老劑可以有效延緩輪胎胎側(cè)老化時間。防老劑可分為化學(xué)防老劑和物理防老劑，對于輪胎胎側(cè)而言，將防老劑A、防老劑D、防老劑4010NA并用可以有效改善含活化膠粉的輪胎胎側(cè)膠的耐屈撓、耐臭氧性；石蠟最常見的物理防老劑，可以在輪胎胎側(cè)表面形成一層抗臭氧龜裂的薄膜，進一步提高輪胎胎側(cè)對臭氧的抵抗作用。

在含活化膠粉的胎側(cè)膠配方中還需要使用適量的增粘樹脂，其中RX-80樹脂與膠料相容性好，既可以軟化膠料，還可以補強劑膠料，彌補活化膠粉加入導(dǎo)致胎側(cè)膠黏性變差的問題，并在一定程度上提高輪胎胎側(cè)光亮度。關(guān)于使用活化膠粉降低輪胎胎側(cè)膠生產(chǎn)成本，在設(shè)計配方時您還有其他問題嗎？

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