橡膠護(hù)舷可以吸收能量、減少震動(dòng)，從而減小船舶或碼頭在船舶靠岸或系泊時(shí)的碰撞損壞，使用時(shí)壓縮變形大、吸能大、反力小、易于安裝，天然膠、丁苯膠、順丁膠以及異戊橡膠都是理想原料，其中以丁苯橡膠為主要原料時(shí)摻用一定比例的活化膠粉既可以降低原料成本，還能進(jìn)一步改善耐磨性、回彈性、撕裂強(qiáng)度等。

配方一：丁苯橡膠 140份，活化膠粉 50份，高耐磨炭黑 75份，石蠟 1份，芳烴油 10份，防老劑 2.5份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 3份，硫磺 2.28份，促進(jìn)劑 1.52份，合計(jì)：289.8份。

配方二：丁苯橡膠 140份，活化膠粉 70份，高耐磨炭黑 75份，石蠟 1份，芳烴油 12份，防老劑 2.5份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，硫磺 2.54份，促進(jìn)劑 1.71份，合計(jì)：312.75份。

在橡膠護(hù)舷中大量摻用活化膠粉可以降低膠料含膠量、減少丁苯橡膠添加比例，從而達(dá)到降低原料成本的目的，一般細(xì)度在40目左右的活化膠粉既可以滿足需求、還能夠節(jié)省成本。

活化膠粉的加入會(huì)降低硫磺在膠料中的比例，并在反應(yīng)過(guò)程中消耗一部分硫磺，從而降低膠料交聯(lián)密度，影響橡膠護(hù)舷力學(xué)性能，因此需要適當(dāng)增加硫磺用量，這也是配方二中硫磺用量比配方一中硫磺添加量多的原因，增加膠料交聯(lián)密度，提高硫化效果，改善橡膠護(hù)舷力學(xué)性能；促進(jìn)劑產(chǎn)品中的促進(jìn)劑CBS屬于后效性促進(jìn)劑，將CBS作為主促進(jìn)劑并與少量促進(jìn)劑D配合可以更好的提高膠料內(nèi)部膠料密度，提高含膠粉的橡膠護(hù)舷的物理機(jī)械性能。

芳烴油與橡膠相容性好，耐高溫、不易揮發(fā)，在橡膠制品生產(chǎn)中既能提高膠料流動(dòng)性、可塑性，改善橡膠加工工藝性能，還能夠增加橡膠制品抗風(fēng)化、氧化、摩擦性能，并促進(jìn)粉狀配合劑均勻分散，在含膠粉的橡膠護(hù)舷生產(chǎn)中可以增加膠料流動(dòng)性、黏性、可塑性，改善加工性能，延長(zhǎng)橡膠制品使用壽命；雖然活化膠粉與丁苯橡膠之間的鍵合能力比硫化膠粉好，更容易在膠料中滲透，但是還需要適量增加軟化操作油用量。

將活化膠粉摻用在橡膠護(hù)舷中，為延長(zhǎng)橡膠護(hù)舷使用壽命，還需要添加合適品種的防老劑，如防老劑4010na和防老劑124，其中防老劑4010na屬于通用型防老劑，可以明顯改善橡膠護(hù)舷的耐臭氧性、抗屈撓龜裂抗性以及抗氧化性，防老劑124抗氧化性能特比好，與4010na并用可以延緩橡膠護(hù)舷老化時(shí)間。

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