利用機(jī)械粉碎或冷凍粉碎等方法將廢舊橡膠制品（主要是廢輪胎）中的交聯(lián)橡膠粉碎得到的具有一定細(xì)度的粉末即為硫化膠粉，將硫化膠粉摻用在橡膠制品中如橡膠輪胎、橡膠板既可以降低橡膠制品原料成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)廢橡膠循環(huán)利用。實(shí)際加工過(guò)程中，硫化膠粉使用不合理會(huì)造成橡膠制品機(jī)械性能下降的問(wèn)題，因此需要采取一定的措施加以改善。

1.精煉膠粉

將硫化膠粉直接添加在橡膠制品中時(shí)，膠粉與基質(zhì)膠之間存在著明顯的界面，造成硫化膠應(yīng)力局部集中，橡膠制品拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐屈撓性能下降的問(wèn)題；將硫化膠粉放到開(kāi)煉機(jī)上最小輥距碾壓一定時(shí)間則可以提高硫化膠粉活性，緩解硫化膠粉給橡膠制品力學(xué)性能帶來(lái)的消極影響。

2.調(diào)整硫化體系

硫磺作為橡膠制品業(yè)最傳統(tǒng)的硫化劑，在如今的橡膠制品生產(chǎn)中仍有廣泛應(yīng)用，將硫化膠粉摻用在選擇硫磺硫化的橡膠制品中，硫化時(shí)硫磺會(huì)從橡膠相中向膠粉方向轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致橡膠相以及膠粉與橡膠界面處的硫磺濃度降低、交聯(lián)鍵減少，橡膠與膠粉交界面上的平均交聯(lián)密度降低，導(dǎo)致硫化后的膠料機(jī)械性能下降；橡膠制品廠家需要在含硫化膠粉的橡膠制品配方中適當(dāng)增加硫磺用量、提高橡膠相中硫磺濃度或是使用硫化速度快的促進(jìn)劑來(lái)提高橡膠制品機(jī)械強(qiáng)度；將硫磺以過(guò)氧化物替代并適當(dāng)調(diào)整硫化劑、促進(jìn)劑用量也可以提高含膠粉的硫化膠機(jī)械強(qiáng)度。

3.添加特殊配合劑

六亞甲基四胺（促進(jìn)劑H）屬于遲效高速促進(jìn)劑，在膠料中易分散，最初硫化很慢但后期效果好，與間苯二酚或改性酚醛樹(shù)脂并用可以增強(qiáng)粘合效果，緩解硫化膠粉對(duì)橡膠制品拉伸強(qiáng)度的影響，在一定程度上提高橡膠制品撕裂強(qiáng)度，一般間苯二酚與六亞甲基四胺在膠粉塑煉時(shí)加入，二者添加比例在4:3效果更好。

多功能助劑PA在橡膠制品中可以作為表面活化劑、分散劑、促進(jìn)劑、內(nèi)脫模劑使用，可以增加膠料硫化速度，提高硫化膠力學(xué)性能；橡膠制品中的硫化膠粉可以與PA產(chǎn)生協(xié)同作用，從而提高含硫化膠粉的橡膠制品的撕裂強(qiáng)度、耐磨性能、耐屈撓性等：比如橡膠輸送帶或橡膠輪胎摻用適量硫化膠粉降低成本時(shí)，使用PA可以明顯提高制品力學(xué)性能，并改善加工工藝與表面光澤度。

適量使用硫化膠粉、合理使用硫化膠粉，掌握硫化膠粉使用技巧并采取相應(yīng)措施，橡膠制品廠家可以在降低橡膠制品生產(chǎn)成本的同時(shí)保障橡膠制品機(jī)械強(qiáng)度。

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