高硬度橡膠板硬度高、彈性好能夠提供良好的抗壓性和耐磨性，在高壓力下能夠保持形狀和功能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、建筑、電子和機(jī)械行業(yè)。高硬度橡膠板對(duì)材料性能要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)的制造方法依賴于昂貴的原材料，導(dǎo)致成本居高不下；合理利用再生膠和再生膠粉，可以在不影響高硬度膠板質(zhì)量的前提下有效降低成本。

1.再生膠、再生膠粉的特點(diǎn)

再生膠是通過回收廢舊橡膠制品，經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械與化學(xué)處理等物理化學(xué)過程加工而成的橡膠，具有一定的塑性和物理機(jī)械性能，易與生膠和配合劑混合，可全部或部分替代生膠使用，可塑性好、動(dòng)力消耗低，出片壓片容易，未硫化橡膠加工時(shí)膨脹及收縮小，可以減少膠料對(duì)熱的敏感性，加工生熱少，硫化平坦性好、硫化返原小，可提高橡膠制品耐老化性。

再生膠在各類橡膠制品中應(yīng)用廣泛，既可以改善膠料加工工藝性能，又能夠有效降低原料成本。

硫化膠粉以廢橡膠為原料，經(jīng)過機(jī)械加工粉碎或研磨制成的不同粒度的粉末狀物質(zhì)，粒度可調(diào)，彈性好，耐磨、化學(xué)穩(wěn)定性良好，在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性，和較好的抗老化性能，易與加工，可用于多種橡膠制品的制造，在一定程度上可以提高膠料耐磨性和抗撕裂性能等。

2.再生膠、再生膠粉在高硬度膠板中的應(yīng)用技巧

高硬度膠板一般以丁苯橡膠、天然橡膠等為橡膠基材，可配合使用高苯乙烯以及補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、軟化劑等。使用丁苯橡膠、高苯乙烯、碳酸鈣、白炭黑、硫化劑以及相應(yīng)助劑等作為基礎(chǔ)配方，摻用再生橡膠2SLYY118資源，可以通過改變?cè)偕z和再生膠粉的比例以及配合劑用量，調(diào)整高硬度膠板的物性指標(biāo)，在滿足高硬度膠板性能的前提下降低更多成本。

基礎(chǔ)配方：丁苯橡膠 100份，高苯乙烯 70份，氧化鋅 8份，硬脂酸 2份，防老劑RD 1.5份，防老劑4010NA 2份，白炭黑 35份，碳酸鈣 60份，高分子聚合物 2份，促進(jìn)劑CZ 2.5份，促進(jìn)DM 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.5份，硫黃 8份。

（1）在基礎(chǔ)配方不變的情況下改變丁苯橡膠與再生膠的比例：隨著再生膠份數(shù)的增加，膠板拉伸強(qiáng)度逐漸縮小、斷裂伸長率逐漸增加，硬度趨于減小；可根據(jù)高硬度膠板的拉伸強(qiáng)度、硬度、斷裂伸長率等要求，確定再生膠理想摻用比例。

（2）在基礎(chǔ)配方不變、再生膠添加比例不變的情況下改變硫黃用量：隨著硫黃份數(shù)的增加，硫化過程中的分子鏈交聯(lián)密度增加，膠料硬度有所提高。

（3）在基礎(chǔ)配方不變、再生膠用量不變的情況下加入膠粉；隨著膠料份數(shù)的增加，拉伸強(qiáng)度和硬度逐漸減小，斷裂伸長率逐漸增加；根據(jù)高硬度膠板的拉伸強(qiáng)度、硬度、斷裂伸長率等要求，確定再生橡膠粉理想摻用比例。

再生膠和再生膠粉是降低高硬度膠板成本的有效途徑。高硬度橡膠板使用再生橡膠資源降低成本時(shí)，需要綜合考慮材料的性能、成本和應(yīng)用環(huán)境，以確保最佳的性能和經(jīng)濟(jì)效益；通過合理設(shè)計(jì)配方、改進(jìn)加工工藝來優(yōu)化產(chǎn)品性能，滿足不同使用場(chǎng)合對(duì)高硬度膠板的性能指標(biāo)需求。

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