以廢橡膠為主要原料通過機械加工粉碎或研磨而成的橡膠粉可重新添加到橡膠制品生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本。在實際生產(chǎn)中，添加膠粉的硫化橡膠的物理機械性能會發(fā)生一定變化，膠粉的粒徑、硬度、膠粉中填料含量、膠粉添加量以及膠粉與橡膠基體之間的相互作用都會影響硫化橡膠物性；不同品種的橡膠加入膠粉后的物性變化不同，小編今天就與您分享這個問題。

在實際生產(chǎn)中，強度較低的丁腈橡膠、順丁橡膠中加入經(jīng)改性后的活化膠粉，膠粉在低強度的硫化膠中起到一定的補強作用。舉個例子：在丁腈橡膠中加入20份的改性輪胎膠粉，可顯著提高硫化膠的拉伸強度和撕裂強度，同時拉斷伸長率基本保持不變。對于強度較低的丁腈橡膠，無論膠粉是否經(jīng)過改性，添加膠粉都不會導致硫化膠的物理機械性能降低。

經(jīng)等離子體表面改性后的活化膠粉，由于表面含氧基團含量增加，改善了其與極性的丁腈橡膠基體問的界面結(jié)合，從而使得硫化膠的力學性能顯著提高。

自補強性橡膠如天然橡膠中填充橡膠粉時，膠粉的加入會導致硫化橡膠力學性能出現(xiàn)一定程度的下降，尤其是未經(jīng)改性的硫化膠粉。因此天然橡膠中添加膠粉2SLYY314，建議選擇活性膠粉，有效改善廢輪胎膠粉與NR基體間的界面相容性，在輪胎膠粉與NR基體間形成界面層，實現(xiàn)其補強作用。

膠粉填充量不超過50份時，硫化膠的拉伸強度、撕裂強度和拉斷伸長率與相同含量的炭黑填充NR硫化膠相當，可部分或全部替換炭黑作為補強性填料使用。

在膠料中加入膠粉后制得的硫化膠物性變化特點，由于膠粉仍保持著其原先的粉碎形態(tài)，而分散在硫化膠中，因此這種硫化膠具有非均相結(jié)構(gòu)，它在受到外應力（或應變）的作用時，其表面與內(nèi)部的應力（或應變）是不均勻的，從而影響到硫化膠的各項性能。對于摻用不同量膠粉的硫化膠，施加一定的應變，測定其表面所發(fā)生的凹凸情況，結(jié)果表明，此表面凹凸的平均值大致與橡膠粉的體積分數(shù)以及伸長變形量成正比，其局部凹凸量約為不摻加膠粉的對比樣的10倍。

通過各種物理或化學方法對膠粉進行活化改性，可以改善膠粉填充硫化膠中廢橡膠相與橡膠基體相間的界面結(jié)合，從而提高硫化膠的物理機械性能，制備得到低成本、高性能的廢舊橡膠復合材料。

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