廢橡膠加工成膠粉是廢舊橡膠循環(huán)利用的主要方式之一。橡膠制品中使用膠粉時(shí)，膠粉粒徑大小直接影響制品綜合指標(biāo)。橡膠粉的主要生產(chǎn)方法包括常溫粉碎、低溫粉碎和超細(xì)微粉碎，不同粉碎方法加工的橡膠粉粒徑大小存在差異，對(duì)橡膠制品物性指標(biāo)的影響也不相同。小編與您分享常見粉碎工藝加工的橡膠粉粒徑對(duì)橡膠制品物性的影響。

1.冷凍粉碎

使用冷凍法粉碎的橡膠粉摻用在橡膠制品生產(chǎn)中時(shí)，膠粉粒徑越小，膠料拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、磨耗等性能越接近未添加膠粉2YLYY630的膠料。在實(shí)際生產(chǎn)中，加入采用冷凍法粉碎的橡膠粉后，膠料的耐疲勞性能、抗裂口增長等動(dòng)態(tài)性能與未添加膠粉的膠料相比有不同程度的提高，理論上膠粉粒徑越小，提高幅度越大。

2.常溫粉碎

使用常溫粉碎法粉碎后的橡膠粉粒徑越小，摻用膠粉的膠料物理機(jī)械性能越接近沒有添加膠粉的膠料性能，拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率隨膠粉粒徑的增大而降低，但抗屈撓裂口性能有明顯提高，其余各項(xiàng)指標(biāo)與未加膠粉的膠料相近?？梢姡谙鹉z制品生產(chǎn)中選擇合適粒徑的膠粉，可在滿足橡膠制品物性指標(biāo)需求的前提下有效降低原料成本。

3.膠粉應(yīng)用

橡膠制品中添加一定量合適粒徑的橡膠粉，不僅可以降低原料成本，還能夠明顯提高橡膠制品耐疲勞性能，尤其是屈撓龜裂和抗裂口增長性能，又能改善膠料工藝性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎胎面膠、胎側(cè)膠加工時(shí)經(jīng)常會(huì)在配方中添加5%-10%的橡膠粉(粒徑在60-80目之間)，降低輪胎生產(chǎn)成本，提高輪胎行駛里程。

常溫粉碎在橡膠粉生產(chǎn)中更為常見，最新硫化橡膠粉國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)常溫粉碎是這樣定義的：常溫條件下使用滾筒擠壓剪切和磨盤磨削制取硫化橡膠粉的方法；目前市面上的硫化橡膠粉以輪胎膠粉為主。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠粉用量、表面性質(zhì)等也會(huì)影響其在橡膠制品中的摻用效果，后期小編再與您討論相關(guān)問題。

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