全部或部分使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品的廠家都是為了降低原料成本，其中有很大一部分廠家在最開始都是使用原膠生產(chǎn)的，為了適應(yīng)市場需求開始使用再生膠。再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)需要調(diào)整橡膠制品配方，那么在原橡膠制品配方的基礎(chǔ)上又該如何準(zhǔn)確計(jì)算再生膠制品配方中各種助劑的用量呢？小編看到一些有關(guān)再生膠制品配方中各種助劑的計(jì)算方法，與往常一樣和大家分享一下1JLYY912。

在設(shè)計(jì)再生膠制品配方的時(shí)候，有兩個(gè)需要尤為注意的地方，一個(gè)是硫磺促進(jìn)劑等橡膠助劑的用量，另一個(gè)就是再生膠替代原膠的量。其實(shí)，不論是橡膠助劑的用量還是再生膠替代生膠的用量，都與膠料的含膠量、膠料橡膠烴含量息息相關(guān)。

比如使用40份丁苯橡膠、60份煙片膠以及100份輪胎再生膠生產(chǎn)運(yùn)輸帶覆蓋膠時(shí)，通常100份丁苯橡膠對應(yīng)2份硫磺、1.2份促進(jìn)劑DM、0.4份促進(jìn)劑D，100份煙片膠一般使用3份硫磺、0.6份促進(jìn)劑DM、0.2份促進(jìn)劑D，100份輪胎再生膠中需要配合1.75份硫磺、0.35份促進(jìn)劑DM、0.15份促進(jìn)劑D。

當(dāng)含膠量40%時(shí)，全部配合量計(jì)算公式應(yīng)為(40+60+100×30%)÷Y×100%=40%，求得全部配合量為325。通常新輪胎再生橡膠烴含量為50%，有效橡膠烴為30%，因此配方橡膠分計(jì)算公式應(yīng)為(40+60+100×50%)÷325×100%=46.1%。

以含膠率為基數(shù)計(jì)算各配合劑的用量時(shí)，硫磺用量=40×2%+60×3%+100×1.75%=4.4；橡膠促進(jìn)劑DM用量=40×1.2%+60×0.6%+100×0.35%=1.19；橡膠促進(jìn)劑D用量=40×0.4%+60×0.2%+100×0.15%=0.43。

以上述公式為基礎(chǔ)，結(jié)合炭黑、碳酸鈣、軟化劑、硬脂酸、防老劑等配合劑在每種膠料中的作用效果，尤其是對膠料硬度的影響，計(jì)算其他配合劑的用量即可，在此小編不再細(xì)說；一般40份丁苯膠、60份煙片膠和100份輪胎再生膠配合生產(chǎn)拉伸強(qiáng)度在12Mpa左右、扯斷伸長率達(dá)到350%的橡膠制品時(shí)，配合60份高耐磨炭黑、44份碳酸鈣、3份硬脂酸、1份石蠟、5份操作油和1份防老劑可以將成本控制在6元/kg以下。

使用再生膠替代天然膠、合成膠降低橡膠制品原料成本時(shí)，橡膠制品廠家一定要從具體需求出發(fā)，綜合考慮各橡膠的基礎(chǔ)指標(biāo)、橡膠制品的具體需求、各種配合劑在膠料中的作用效果等等，合理計(jì)算含再生膠的制品配方中各種配合劑的用量，在降低成本的同時(shí)優(yōu)化再生膠制品質(zhì)量，生產(chǎn)出性價(jià)比更高的產(chǎn)品。

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