再生膠制品生產(chǎn)離不開軟化劑或者增塑劑的‘參與’，它在改善再生膠制品加工工藝、提高再生膠制品性能、降低再生膠制品生產(chǎn)能耗上起到重要作用。但軟化劑、增塑劑產(chǎn)品種類眾多，“一著不慎”就可能選錯(cuò)產(chǎn)品，那么該如何避免這個(gè)問題，為自己的再生膠制品選對(duì)軟化增塑劑？再生膠制品廠家在選擇軟化劑、增塑劑的時(shí)候應(yīng)該掌握以下兩個(gè)原則：

1、極性相近原則

橡膠產(chǎn)品分為極性橡膠和非極性橡膠，比如丁腈橡膠、氯丁橡膠就是典型的極性橡膠，非極性橡膠有天然膠、三元乙丙橡膠、丁基膠、丁苯膠、順丁膠等；再生膠產(chǎn)品主要要乳膠再生膠（天然再生膠）、輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠，保留了相應(yīng)原膠大部分分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也可分為極性和非極性。一般情況下呈極性的再生膠多選擇極性軟化增塑劑，非極性再生膠尋找非極性或極性非常小的軟化增塑劑，即“相似相溶”。比如乳膠再生膠與天然膠結(jié)構(gòu)性能相似，可以使用礦物軟化劑，丁腈再生膠屬于極性橡膠，最好使用增塑劑如二丁酯、二辛酯等。

2、溶解度相近

在選擇再生膠制品所用的軟化增塑劑的時(shí)候，如果膠料與軟化劑、增塑劑的溶解度相差很大，就會(huì)造成飽和噴出問題。從熱力學(xué)原理來看：再生膠與軟化增塑劑的溶解度差值越小、溶解度越相近，相容性就越高，二者分子間內(nèi)聚能較小，有利于再生膠與軟化增塑劑二者的分子鏈相互擴(kuò)散形成穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu)，混合均勻，相容性良好。

再生膠制品在選擇軟化增塑劑時(shí)，要以上述兩個(gè)原則為基礎(chǔ)，再考慮軟化劑、增塑劑其他因素對(duì)再生膠性能的影響，選擇性價(jià)比最高的軟化增塑劑產(chǎn)品。

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