無(wú)論是再生膠生產(chǎn)過(guò)程，還是再生膠加工成橡膠制品，都離不開各種化學(xué)助劑的配合，其中硫化體系的設(shè)計(jì)對(duì)再生膠制品性能影響很大。再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，以硫磺硫化體系為主。不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

1、硫化劑：再生膠硫化劑在再生膠的生產(chǎn)與加工過(guò)程中能防止硫化返原，改善膠料耐熱性，降低生熱，耐老化性能等。常見的硫化劑有硫磺、含硫硒、含硫碲，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等，其中以硫磺、過(guò)氧化物和樹脂用的最多。

2、促進(jìn)劑：我們常說(shuō)的促進(jìn)劑就是硫化促進(jìn)劑，主要作用是縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，改善硫化膠物理機(jī)械性能、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。常見的促進(jìn)劑產(chǎn)品有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等，促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD最為常見。

3、活化劑：活化劑在再生膠的生產(chǎn)與加工過(guò)程中起到催化作用，可以縮短再生時(shí)間，改善再生膠制品性能，比如活化劑450具有很好的滲透性和穩(wěn)定性，活化硫化體系，提高再生膠制品的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)等指標(biāo)，降低膠料門尼黏度.常見的活化劑有活化劑420、450、480等，氧化鋅也可以作為再生膠活化劑使用。

4、防焦劑：防焦劑是防止橡膠膠料在加工過(guò)程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)，有效控制焦燒時(shí)間，提高再生膠制品加工安全性。再生膠加工過(guò)程中因?yàn)槭艿綗岬淖饔每赡軙?huì)發(fā)生早期硫化現(xiàn)象，以致于失去流動(dòng)性和再加工的能，防焦劑是最直接的防止橡膠制品焦燒的辦法。常用的防焦劑有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。防焦劑用量不易過(guò)多，否則會(huì)影響再生膠制品性能。

再生膠制品配方除了體系還有補(bǔ)強(qiáng)體系、防老體系等，對(duì)改善再生膠制品性能都有重要作用，常見的補(bǔ)強(qiáng)劑有細(xì)粒子炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽、高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂等，常見的防護(hù)劑有抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。再生膠制品生產(chǎn)中還離不開增塑劑、分散劑、脫模劑、橡膠油、操作劑等，改善再生膠加工工藝、提高再生膠制品彈性、柔軟性，延長(zhǎng)再生膠制品使用壽命。

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