使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，在密煉機(jī)中混煉有助于再生膠與配合劑的均勻混合，能夠有效避免使用開煉機(jī)可能出現(xiàn)的混煉不均、局部焦燒、起泡等問題；但再生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉時，由于煉膠溫度難以控制，易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象；通過適當(dāng)?shù)牟僮骱团浞秸{(diào)整，可以避免這一問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響再生膠在密煉機(jī)中的混煉效果的因素主要有以下五個。

1.裝膠容量

裝膠容量是影響混煉效果的重要因素。再生膠在密煉機(jī)中混煉時，裝膠容量過大或過小都會導(dǎo)致膠料混煉不均勻，影響再生膠硫化膠的物理機(jī)械性能；混煉容量通?？刂圃诿軣捠铱傆行莘e的60%至70%。合理的裝膠容量或裝填系數(shù)需要根據(jù)再生膠種類、橡膠配方特點(diǎn)、設(shè)備特征與磨損程度以及上頂栓壓力來確定。

2.上頂栓壓力

再生膠在密煉機(jī)中混煉時，上頂栓壓力對膠料的剪切作用至關(guān)重要。適當(dāng)提高上頂栓壓力可以減少膠料內(nèi)部空隙，增加摩擦和剪切力，提高混合效果，縮短混煉時間；密煉機(jī)上頂栓壓力一般控制在0.3-0.6MPa。密煉機(jī)上頂栓壓力過大會導(dǎo)致混煉溫度急劇上升，不利于配合劑分散；壓力不足易使加料口處形成死角，影響混煉質(zhì)量。

3.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與混煉時間

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高能顯著增加膠料的切變速度，縮短混煉時間，提升生產(chǎn)能力；盡管延長混煉時間可以提高配合劑的分散度，但過長的時間會降低生產(chǎn)效率并，損害硫化膠的物理機(jī)械性能。目前密煉機(jī)轉(zhuǎn)速已從20r/min提升至80r/min以上，混煉周期縮短至1至1.5分鐘。

4.混煉溫度

密煉機(jī)混煉溫度直接影響再生膠膠料的塑性流動、變形以及配合劑的混合；適宜的混煉溫度有利于填料的分散和膠料的加工。密煉機(jī)混煉溫度過高可能導(dǎo)致膠料變軟，減弱機(jī)械剪切作用，加速橡膠的熱氧裂解E4LYY429，從而降低再生膠硫化膠的物理機(jī)械性能；混煉溫度太低容易造成膠料壓散的問題，不能捏合。因此再生膠在密煉機(jī)中混煉時，混煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免焦燒現(xiàn)象。

5.膠料加料順序

合理的膠料加料順序?qū)υ偕z混煉效率和質(zhì)量有著顯著影響。再生膠采用密煉機(jī)混煉時，一般加料順序?yàn)椋涸偕z→活性劑、固體軟化劑、防老劑、普通促進(jìn)劑→炭黑→液體軟化劑→硫黃和超速促進(jìn)劑；有助于減少混煉時間，提高混煉效率，確保配合劑的均勻分散。

密煉機(jī)容量較大，適合大規(guī)模生產(chǎn)；混煉過程是在快速、高溫、高壓條件下進(jìn)行的，可以縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率。再生膠在密煉機(jī)中混煉時，合理控制裝膠容量、上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉溫度以及膠料加料順序，可以顯著提高混煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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