橡膠軟化劑在再生膠制品生產(chǎn)中能夠起到改善膠料的流動性、降低粘度、提高分散性等作用，又稱增塑劑或操作油。使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，需要充分考慮軟化劑的混煉工藝特性，包括軟化劑類型、對炭黑等填充劑分散度的影響以及加油順序和時間對分散度的影響。合理使用軟化劑可進一步改善再生膠加工工藝性能，提高生產(chǎn)效率。

1.軟化劑的分類及作用

橡膠軟化劑主要分為石油系、植物油系、煤焦油系和酯類增塑劑四大類。不同種類的軟化劑具有不同的特性，一般石油系軟化劑具有良好的相容性和分散性，植物油系軟化劑具有較好的環(huán)境適應性。

2.軟化劑類型對分散度的影響

再生膠制品生產(chǎn)中需要使用炭黑等補強劑、填充劑，這類配合劑用量大，在膠料中的分散性直接影響再生膠混煉膠性能；軟化劑類型2SLYY1215則直接影響其分散度。芳族烴類油與炭黑的芳族結構或醌式結構具有類似性，與炭黑相容性好，在煉膠機剪切力作用下，易使炭黑分散。用苯胺點來表示操作油的芳族成分含量時，苯胺點越低，芳族成分越多，與再生橡膠和炭黑的相容性越高。

在實際生產(chǎn)中，芳族類油的分散度最高，環(huán)烷類油次之，鏈烷類油最低。但芳族油類色澤差，使用再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時不宜使用芳族烴類油。

3.加油順序對分散度的影響

加油順序對炭黑的分散度有顯著影響。油類操作劑會降低膠料黏度，不利于炭黑分散；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，膠料黏度會隨著炭黑用量增加而增大，有利于分散。先加炭黑后加油可以產(chǎn)生更大的壓力，有利于炭黑的分散。相反，先加油后加炭黑會降低膠料黏度，不利于炭黑分散。因此，混煉時應先加入炭黑，后加入油。

4.加油時間對分散度的影響

確定軟化劑的加入時機對于保證其分散性和膠料性能至關重要。再生膠混煉時，加油過早，有時會出現(xiàn)炭黑分散不良；加油過遲，則會在膠料內部產(chǎn)生滑溜現(xiàn)象，延長混煉時間，引起混煉不良。保證分散的前提下，以盡早加油比較合理。確定再生膠混煉時的加油時間需要充分考慮炭黑的粒徑。

炭黑粒徑較小且用量較大時，比如高耐磨爐黑或超耐磨爐黑用量超過50份時，應謹慎選擇加油時間；所用炭黑的粒徑較大，如大于快壓出爐黑，加油時間限制較小。

再生膠混煉時，加油方法在一定程度上也會影響分散度，不同品種、不同形態(tài)、不同用量的軟化劑添加方法不同。如果用油量較多，則宜分批加入，否則會遲延混煉時間，分批加油會縮短混煉時間；對于固體蠟類軟化劑，通常建議在投料前進行加熱熔化，以改善其在橡膠中的混入性。此外，軟化劑應避免與粉狀填充劑同時加入，以防結團。

軟化劑在再生橡膠中的應用對提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品性能起著關鍵作用。通過合理選擇軟化劑類型、控制加油順序和時機，可以優(yōu)化混煉工藝，提高膠料的分散度和最終產(chǎn)品的性能。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。