橡膠促進(jìn)劑是用來(lái)加速橡膠硫化過程的化學(xué)物質(zhì),起到縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少配方中硫化劑用量等作用。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí),橡膠促進(jìn)劑必不可少;再生膠混煉過程中,促進(jìn)劑的分散性是影響其效能的關(guān)鍵因素。那么常用的橡膠促進(jìn)劑在混煉過程中有什么特性?混煉時(shí)又該注意哪些問題?
1.橡膠促進(jìn)劑的物理形態(tài)
橡膠促進(jìn)劑通常為粉狀物質(zhì),在配合劑中用量較少。在開煉機(jī)混煉過程中,由于難以達(dá)到熔點(diǎn),粉狀促進(jìn)劑尤為適用。為減少粉塵飛揚(yáng)和損耗,促進(jìn)劑常被加工成疏松球狀或顆粒狀,或用礦物油進(jìn)行包覆,或以油和硬脂酸鹽作為分散劑進(jìn)行預(yù)處理,甚至制成母煉膠以便于分散。
2.橡膠促進(jìn)劑的分散性
促進(jìn)劑在膠料中必須混合均勻,并分散良好,尤其是使用再生膠生產(chǎn)電線電纜時(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中,促進(jìn)劑的分散狀態(tài)直接影響再生膠混煉膠的硫化特性和硫化膠的處理性能。比如異戊二烯橡膠與異戊二烯再生膠并用膠的混煉膠制備中促進(jìn)劑CZ的分散度不同會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)密度和拉伸強(qiáng)度的變化。
3.不同品種的橡膠促進(jìn)劑的混煉工藝特性
不同類型的橡膠促進(jìn)劑具有不同的分散性能。再生膠混煉時(shí),促進(jìn)劑M易于分散,促進(jìn)劑DM較難分散,次磺酰胺類促進(jìn)劑則極易分散。在天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠及其它們的并用膠中,促進(jìn)劑的分散情況大致相同,在順丁橡膠和天然橡膠的并用膠中,促進(jìn)劑的分散稍差。與原膠相比,橡膠促進(jìn)劑在再生膠中的分散性更好。
4.混煉工藝對(duì)促進(jìn)劑分散性的影響
再生膠制品加工過程中,混煉工藝對(duì)促進(jìn)劑的分散有顯著影響?;鞜捁に嚥僮鞑划?dāng)或促進(jìn)劑中含有水分,將導(dǎo)致分散不良。在開煉機(jī)混煉時(shí),先加入氧化鋅和填充劑,然后加入促進(jìn)劑2SLYY125,制備物理機(jī)械性能更好的再生膠混煉膠。此外,再生膠混煉時(shí),混煉溫度必須嚴(yán)格控制在促進(jìn)劑分解溫度以下,避免促進(jìn)劑失效;如果促進(jìn)劑經(jīng)受的混煉溫度達(dá)到分解溫度以上,將喪失后效性;必要時(shí)可以采用二段混煉工藝。
5.橡膠促進(jìn)劑在再生膠混煉時(shí)一般在排膠前1—2分鐘加入,或在壓片機(jī)上排膠后加入;保證促進(jìn)劑均勻分散。
6.橡膠促進(jìn)劑的熱穩(wěn)定性
含促進(jìn)劑的膠料經(jīng)熱處理后,門尼粘度、焦燒時(shí)間和硫化速度可能會(huì)發(fā)生變化,有些促進(jìn)劑可能會(huì)因此失效,尤其是次磺酰胺類和促進(jìn)劑D,受熱后焦燒時(shí)間會(huì)縮短,因此再生膠在密煉機(jī)混煉時(shí),需要注意添加促進(jìn)劑時(shí)的溫度,并及時(shí)進(jìn)行壓片和冷卻。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí),了解橡膠促進(jìn)劑的混煉工藝特性對(duì)于確保制品的性能和加工效率至關(guān)重要。通過合理選擇促進(jìn)劑、優(yōu)化混煉工藝參數(shù),可以顯著提高再生橡膠的加工性能和硫化效率。混煉溫度的嚴(yán)格控制、促進(jìn)劑的分散性以及加入時(shí)機(jī)的準(zhǔn)確把握,是實(shí)現(xiàn)高效混煉的關(guān)鍵。
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