過氧化物硫化劑是一類含有O-O鍵的有機(jī)化合物，是橡膠制品硫化體系重要組成部分，主要用于促進(jìn)橡膠的硫化過程。過氧化物硫化劑在加熱時(shí)分解產(chǎn)生自由基，這些自由基與橡膠分子反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠特定的物理和化學(xué)性質(zhì)。使用再生橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，是否會用到過氧化物？哪些比較常見？再生膠使用過氧化物硫化又該注意哪些問題？

1.過氧化物硫化劑品種

橡膠制品行業(yè)常用的過氧化物硫化劑主要有兩種。一種是含羧基的過氧化物，如過氧化二苯甲酰（BPO）；這類過氧化物對酸的敏感度小，分解溫度低。另一種是不含羧基的過氧化物，比如過氧化二異丙苯（DCP）；對酸的敏感性大，分解溫度高。

2.再生膠過氧化物硫化膠特點(diǎn)

使用過氧化物硫化的再生膠硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為C-C鍵，鍵能高，化學(xué)穩(wěn)定性好，可以賦予硫化膠優(yōu)異的抗熱氧老化性能，壓縮永久變形低，彈性好，顏色穩(wěn)定性好，不污染，大多數(shù)過氧化物不噴霜。三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)常用過氧化物硫化，再生膠與天然橡膠、通用合成橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)也可以采用過氧化物硫化。

過氧化物硫化劑存在一些缺點(diǎn)，包括：①低溫下硫化速度慢，需要較高的硫化溫度；②過氧化物硫化膠的物理機(jī)械性能較低，包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等；③大多數(shù)過氧化物2SLYY111有臭味，且可能與其他配合劑發(fā)生反應(yīng)。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，有時(shí)候會將過氧化物與硫黃并用，平衡再生膠硫化膠的耐熱性與物理機(jī)械性能。

3.再生膠過氧化物硫化體系配合

再生膠選擇過氧化物硫化時(shí)，可配合使用三烯丙基異氰酸酯（TAIC）、三烯丙基磷酸酯（TPA）以及少量硫黃提高交聯(lián)效率。加入氧化鋅提高再生膠硫化膠耐老化性能，硬脂酸用量宜少，避免用量過多而降低交聯(lián)效率。胺類、酚類防老劑會干擾過氧化物交聯(lián)，使用過氧化物的再生膠硫化配方中應(yīng)少用上述品種的防老劑。軟化增塑體系建議使用石蠟油，盡量避免使用環(huán)烷油、芳香油等干擾過氧化物交聯(lián)反應(yīng)的操作油。

再生膠制品選擇過氧化物硫化時(shí)，過氧化物用量一般控制在1.5-3份，不同品種的過氧化物硫化劑的使用場合、具體用量、配合劑用法不同；后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享再生膠過氧化物硫化膠配方及具體應(yīng)用場合。

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