再生膠被廣泛用于橡膠制品生產中，可有效降低原料成本，包括各類海綿橡膠制品，比如海綿橡膠鞋底、海綿膠板、發(fā)泡密封條等。使用再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時，填料體系中各種配合劑的配合直接影響發(fā)泡橡膠的加工性能，以及成品強度、耐久性、制造成本等。

使用再生膠生產海綿橡膠制品時，需要充分考慮填料的分散性。填料粒子在膠料中均勻分散可以促進孔坯的形成，直接關系到發(fā)泡均勻性以及再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品的表面外觀。增加填料用量可以使再生膠海綿制品表面平整，減少后續(xù)加熱時的收縮，但同時也會使孔眼出現(xiàn)變粗的問題，因此一定要注意填料用量。

海綿發(fā)泡橡膠制品使用再生膠降低成本，填料體系可以選擇幾種配合劑并用的方式，用量不宜過大，避免海綿橡膠的密度增大。

半補強炭黑、易混槽黑、輕質碳酸鈣屬于分散性比較好的填料，常用于再生膠海綿橡膠制品填料體系中。使用白炭黑、陶土、碳酸鎂等補強填充劑時，需要注意其分散性；白炭黑、陶土等密度大的填料不宜用于低密度再生膠海綿橡膠的生產。再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時還可以使用油膏作為增容劑，兼具軟化增塑的作用，需要合理控制用量。

再生膠生產擠出型海綿橡膠時，建議選擇快壓出炭黑、半補強炭黑，不會使混煉膠黏度上升；選用輕質碳酸鈣、陶土等作為填充材料為宜。

使用不同品種的再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時，填料體系中各配合劑的選擇有一定差異。比如：再生膠與氯丁橡膠并用生產發(fā)泡橡膠時，半補強炭黑、高耐磨炭黑對氯丁膠的發(fā)泡倍率、表面狀況、孔眼細度與均勻性優(yōu)于碳酸鈣。乳膠再生膠生產淺色或色澤鮮明的海綿橡膠時，建議使用硫酸鎂、白炭黑、陶土、碳酸鈣等。硫酸鎂分子結構為菱形，可以減少海綿制品收縮；輕鈣作為填料使用；白炭黑補強性好，缺點是價格高。

使用再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要合理設計硫化體系、發(fā)泡體系、軟化體系、防老體系等，尤其注意硫化體系與發(fā)泡體系的配合，后續(xù)小編將繼續(xù)與您談論相關問題。

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