使用再生膠生產橡膠制品時，配合劑的質量直接影響混煉膠質量，繼而影響成品質量。在實際生產中，配合劑中如果含有雜質，不僅會降低再生膠硫化膠物理機械強度，嚴重時還會引發(fā)生產事故。此外，對于低熔點配合劑、液體配合劑以及不易分散的配合劑，混煉前都需要進行適當處理，小編今天繼續(xù)與您討論再生膠混煉前不合格配合劑補充加工的其他方法。

3.再生膠配合劑補充加工—篩選

再生膠配合劑混煉前進行篩選的目的是除去混夾在配合劑中的機械雜質，如砂粒、木屑和配合劑本身的大顆粒等。在實際生產中，這些機械雜質和粗顆粒混入橡膠不僅會降低再生膠硫化膠的物理機械性能，甚至會造成極為有害的后果：比如螺栓、螺帽和砝碼等物件混入配合劑中會損壞混煉設備等；高電壓下使用的設備與儀器中的橡膠制品如有雜質時，則會引起人身事故。

4.再生膠配合劑補充加工—熔化、過濾和蒸發(fā)（脫水）

再生膠制品生產中使用熔點較低的固體軟化劑以及黏度較大的液體軟化劑，建議進行加熱熔化或通過加熱來降低黏度，然后用專門的篩網過濾2SLYY323除去機械雜質。過濾應在熔化或加熱后趁熱進行。如果液體配合劑中的水分含量超過規(guī)定的技術標準，也應進行專門的加熱再蒸發(fā)脫水；與此同時還要進行過濾以除去機械雜質。

5.再生膠配合劑補充加工—母煉膠和膏劑的制備

再生膠中不易分散的配合劑用量較多時，為使配合劑易于分散，防止結團，減少在混煉過程中飛揚損失，改善混煉加工環(huán)境，在混煉前可將某些配合劑如炭黑、促進劑、著色劑等制成母煉膠或膏劑，然后再進行混煉；生產中常將炭黑、促進劑等制備成母煉膠，也有將氧化鋅、硫黃、促進劑、著色劑等制成母煉膠使用的。

母煉膠的制造是在煉膠機上進行的。制造時按一定比例將所用配合劑和生膠在煉膠機混煉均勻即可。母煉膠中配合劑的填充量可根據需要來確定。對于炭黑母煉膠，炭黑的最大填充量不應超過其“臨界濃度”；超過臨界濃度時，母煉膠中就會出現較大團塊和分散不良的現象。

再生膠制品進行混煉工藝之前，各種配合劑還需要進行準確的稱量和配合，后期小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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