再生膠進(jìn)行混煉時(shí)，膠料中所用的生膠與配合劑必須達(dá)到國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，因此各種配合劑在使用前，通常必須按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格地進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)質(zhì)量技術(shù)性能不符合要求的配合劑，必須進(jìn)行補(bǔ)充加工，主要包括固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、黏性配合劑的熔化和過(guò)濾、液體配合劑的脫水和過(guò)濾等；符合要求后才能投入使用。

1.再生膠配合劑補(bǔ)充加工—粉碎

塊狀或粗粒狀配合劑在使用前需要粉碎、磨細(xì)，以便于在再生膠膠料中進(jìn)行分散。粉碎常在盤式粉碎機(jī)、球磨機(jī)和錘式破碎機(jī)等機(jī)械中進(jìn)行；刨片機(jī)等用于石蠟等的切片，錘式破碎機(jī)主要用于粉碎瀝青、松香等塊狀配合劑。配合劑的粉碎程度應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)來(lái)決定、如硬脂酸、石蠟應(yīng)不大于10g，瀝青則不應(yīng)粉碎過(guò)細(xì)，否則會(huì)造成熔化或粘連。

2.再生膠配合劑補(bǔ)充加工—干燥

干燥的目的是去除或減少配合劑中的水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)。再生膠配合劑中含水量過(guò)大，配合劑容易結(jié)團(tuán)，不僅會(huì)使篩選困難，同時(shí)也容易使硫化膠2SLYY322產(chǎn)生氣泡。因此在使用以前必須使配合劑在專門的加溫室或干燥器中進(jìn)行加熱干燥，去除其中的水分。

再生膠制品生產(chǎn)中用到的配合劑按其與水分的作用，可分為兩類：

第一類配合劑容易吸水而變質(zhì)、結(jié)團(tuán)而影響制品質(zhì)量，如氧化鎂等，遇水后會(huì)發(fā)生化學(xué)變化、影響橡膠的硫化活性；大部分發(fā)泡劑會(huì)因吸水而影響起發(fā)率；某些礦質(zhì)填料吸水后雖不變質(zhì)，但會(huì)造成制品硫化后脫層、內(nèi)部起鼓等質(zhì)量問(wèn)題；硫黃吸水后造成粒子表面酸化，導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，不僅影響分散，而且會(huì)加速制品老化。

第二類配合劑受水作用不起化學(xué)變化，雖然大部分有吸濕性，但一般吸收量不大，可不進(jìn)行干燥。如果水分含量過(guò)大，則必須進(jìn)行干燥，以避免產(chǎn)生氣泡配合劑的干燥可采用各種不同的干燥設(shè)備，如干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥機(jī)等。

熔點(diǎn)較低的配合劑，如硫黃、促進(jìn)劑和防老劑進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度應(yīng)比其熔點(diǎn)低25-40℃，以免熔融結(jié)塊。硫黃干燥時(shí)，最好先將其薄薄地鋪在干燥盤中，然后在35-45℃下進(jìn)行干燥。這樣不但能去除水分，而且能去除硫黃中的亞硫酸。無(wú)機(jī)礦質(zhì)填料類的干燥溫度可在80℃以上。配合劑的干燥程度應(yīng)根據(jù)其水分含量來(lái)控制，一般含水率應(yīng)控制在1.5%以下。

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