不溶性硫磺是硫磺聚合體，可將α-硫加熱至接近沸點的高溫成為黑褐色黏狀液體后迅速冷卻聚合制得，或者將熱硫磺蒸氣噴于冷水中迅速冷卻至90℃以下制得。不溶性硫磺會均勻分散在混煉膠中，不溶于橡膠，用量較多不易噴霜。因此再生膠制品中硫磺用量較多時，建議使用不溶性硫磺。

1.不溶性硫磺在再生膠制品中的作用

不溶性硫磺作為再生膠硫化劑使用時，以分散狀態(tài)存在，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向，使得膠料不噴霜，有良好的粘性。使用再生膠2ELYY121生產(chǎn)淺色橡膠制品時能夠更好地保證制品外觀。從生產(chǎn)工藝上看，使用不溶性硫磺，能夠保持半成品部件間的黏性，有利于成型操作，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，確保再生膠硫化均勻性。不溶性硫磺在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象，能進(jìn)一步改善再生膠制品耐老化性能。

2.再生膠使用不溶性硫磺的注意事項

（1）不溶性硫磺存儲不當(dāng)會轉(zhuǎn)化成可溶性硫磺

不溶性硫磺暴露于部分堿性材料下、或長時間暴露在40℃以上會轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄粤蚧?。次磺酰胺類促進(jìn)劑如CBS、TBBS、DCBS、MBS在存儲期內(nèi)會釋放出胺，不溶性硫磺與此類促進(jìn)劑接觸會迅速轉(zhuǎn)變成可溶性硫磺。此外不溶性硫磺易燃，貯存和使用應(yīng)避明火。

（2）再生膠使用不溶性硫磺加工注意要點

不溶性硫磺屬于典型的細(xì)粉體材料，混煉時一旦發(fā)生靜電集聚會造成硫磺粒子附聚，難以均勻分散；建議采用低加工溫度并快速添加不溶性硫磺，促進(jìn)其均勻分散。與普通硫磺宜在開煉機(jī)冷輥上加入不同，不溶性硫磺可在混煉時直接加人膠料。再生膠在密煉機(jī)中混煉時，應(yīng)在排膠前在溫度低于90℃的條件下加入。

再生膠在輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、膠板、防水卷材、汽車配件、硬質(zhì)橡膠等橡膠制品中具有廣泛應(yīng)用，硫磺用量較多時建議使用不溶性硫磺，軟質(zhì)橡膠中一般用量為0.2-5.0質(zhì)量份，再生膠制備硬質(zhì)橡膠時，不溶性硫磺用量可增加到40質(zhì)量份。后期小編將繼續(xù)與您分享不溶性硫磺在各類橡膠制品中的具體用量及配合要點。

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