使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，壓出是基本工藝過程之一。再生膠膠料進入壓出機后，膠料流經(jīng)口型后由彈性效應引起半成品長度減?。ㄊ湛s）和斷面增大（膨脹），因此設計再生膠壓出膠料配方時，需要充分考慮壓出膨脹率；其中補強填充體系直接影響再生膠壓出膨脹率；改善再生膠壓出性能，需要合理設計再生膠硫化配方補強填充體系。

再生膠壓出膠料中加入填充劑后，膠料含膠率降低，減少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。炭黑是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補強型填充劑，一般隨炭黑用量增加，再生膠膠料壓出膨脹率減小。其中炭黑結(jié)構度、粒徑、活性都會影響再生膠壓出膠料壓出膨脹率。

一般情況下，結(jié)構度高的炭黑聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，從而減少體系中自由橡膠的體積分數(shù)；因此再生膠2ELYY119壓出膠料中所用炭黑結(jié)構度高，膨脹率小。與結(jié)構度高低相比，炭黑粒徑對再生膠壓出膨脹率的影響相對較??；在結(jié)構度相同的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑對再生膠壓出性能影響大。

炭黑的結(jié)構度和用量對再生膠膠料壓出膨脹率來說，存在一個等效關系：低結(jié)構—多用量的膨脹率降低程度，與高結(jié)構—少用量的膨脹率降低程度是等效的。在實際生產(chǎn)中，適當增加炭黑的用量和結(jié)構度，都可以明顯降低再生膠膠料壓出膨脹率。高結(jié)構或活性炭黑用量過多會給壓出帶來困難，此時炭黑的粒徑對于低結(jié)構炭黑比較重要。

再生膠壓出膠料制備中，壓出膠料中填充劑的用量應不低于一定的數(shù)量。舉個例子，丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠料中炭黑用量建議控制在40質(zhì)量份以上，或無機填料的用量在60質(zhì)量份以上。

以再生膠為主要原料制備壓出膠料時，橡膠/再生膠的分子結(jié)構（分子鏈的柔順性和分子間作用力、相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、支化度）、含膠率及軟化增速體系也會影響膠料壓出性能，后期小編繼續(xù)與討論相關問題。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。