橡膠著色劑是橡膠制品生產中添加的以改變制品顏色為目的的物質，主要可分為有機著色劑和無機著色劑兩類；不同品種的著色劑性能特點不同。使用乳膠再生膠生產彩色橡膠制品時，著色劑的選擇至關重要；充分了解橡膠著色劑的性能，有助于彩色天然再生膠制品正確選擇著色劑。

1.橡膠著色劑的著色力

橡膠著色劑的著色力即影響整個混合物顏色的能力，著色力越大，著色劑用量越少、成本越低。通常有機顏料著色力2ELYY831比無機顏料大；著色劑的著色力隨著粒徑的減小而增大；將彩色顏料與白色顏料并用，可以提高著色劑著色力。選擇彩色乳膠再生膠制品用的著色劑時，一定要充分考慮著色劑的著色力。

2.橡膠著色劑的遮蓋力

橡膠著色劑的遮蓋力是指著色劑阻止光線穿透制品的能力，主要取決于著色劑的折射率與再生膠之間的折射率之差，吸收可見光的能力和粒徑；折射率差值越大，著色劑遮蓋力越好；吸收能力越強，遮蓋力越好；粒徑越小、分散性越好，遮蓋力越高，但不能小于光波長的一半。在實際生產中，無機著色劑遮蓋力比較大，僅適用于不透明制品。

3.著色劑在乳膠再生膠中的分散性

著色劑只有以微小的粒子均勻分散在乳膠再生膠中時，才能夠得到理想著色效果。著色劑分散性差會產生色差、著色不均、形成條等缺陷，影響彩色乳膠再生膠制品的外觀與物理機械性能。在實際生產中，染料在乳膠再生膠中大多可以溶解；顏料容易產生分散不良的問題，提前經過表面處理和加工后才能使用。

彩色乳膠再生膠制品生產中，藍色顏料分散不良會發(fā)紅，綠色顏料分散不良呈橄欖色，黃色顏料分散不良發(fā)黃，紅色顏色分散不良發(fā)藍，黑色顏料分散不良會導致黑度低、呈褐色，白色顏料分散不良會導致制品帶黃色。

4.橡膠著色劑的耐熱性

乳膠再生膠制品硫化成型需要較長時間的熱加工，著色劑需要保證在受熱時不會發(fā)生變色、褪色或升華現(xiàn)象。在實際生產中，無機著色劑耐熱性比有機著色劑好；彩色天然再生膠制品中需要根據(jù)加工溫度選擇合適品種著色劑。

5.橡膠著色劑的耐候性

使用乳膠再生膠生產需要長期在戶外使用的彩色橡膠制品時，需要考慮著色劑的耐候性（包括耐光性和對聚合物耐候性的影響）。一般情況下，無機顏料的耐光性比有機著色劑好；有機著色劑中，酞菁系、喹吖啶酮系、異吲哚滿酮等高級有機顏料耐光性好?？s合偶氮類耐候性較好。

6.橡膠著色劑耐遷移性

橡膠著色劑的遷移主要包括溶劑抽出、接觸遷移和表面噴出。無機顏料不溶于聚合物、水和有機溶劑，在乳膠再生膠中的分散是非均相的，不會產生遷移；有機顏料比較容易發(fā)生遷移。彩色乳膠再生膠制品使用有機顏料時，顏料遷移難易與再生膠和橡膠助劑的種類有很大關系，尤其是增塑劑和軟化劑。

使用乳膠再生膠生產部分彩色橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要考慮著色劑的化學穩(wěn)定性、電氣性能等；后期小編將繼續(xù)與您分享相關問題。

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