硫磺由硫鐵礦經煅燒、熔融、冷卻、結晶制得，是橡膠制品生產中常用的硫化劑品種。硫磺硫化膠具有拉伸強度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢，動、靜態(tài)力學性能好。在實際生產中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫磺；硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度也不相同，廠家需要充分考慮各種因素、避免噴硫。

1.橡膠制品常用硫磺

橡膠制品生產過程中用到的硫磺有普通硫磺粉、不溶性硫磺、肢體硫磺、沉淀硫磺、升華硫磺、脫酸硫磺、不結晶硫磺等。其中硫磺粉是將硫磺塊粉碎篩選制得，是橡膠制品2YLYY79生產中應用最廣的硫磺品種。不溶性硫磺具有不溶于橡膠的特點，在膠料中不易產生早期硫化和噴硫現(xiàn)象，在鋼絲輪胎等重要橡膠制品中應用更多。

此外，肢體硫磺平均粒徑1-3μm，沉降速度低，分散均勻，主要用于乳膠制品。沉淀硫磺在膠料中的分散性高，適用于制造高級制品、膠布、膠乳薄膜制品等。不結晶硫黃在膠料硫化中能防止生成不溶解的結晶硫黃。

2.橡膠制品對硫磺的技術要求

橡膠制品使用硫磺硫化時，對硫磺提出三個主要技術要求。

（1）純度：純度是橡膠制品對硫磺提出的最主要的技術要求，一般雜質含量較多時，應適當增加硫磺用量。

（2）分散程度：硫磺過細（平均粒徑低于3-5μm時），在混煉中容易結團，分散困難。

（3）酸度：硫磺酸度過大將延遲硫化，并且會和碳酸鹽組分作用產生氣泡，直接影響橡膠制品質量。

橡膠可分為三類：天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠，用來生產形形色色的橡膠制品。目前市面上常見的橡膠制品有輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、膠輥、蓄電池殼等，大致分為軟質橡膠、半硬質橡膠和硬質橡膠，不同類型的橡膠制品中硫磺用量差異很大，下期小編將繼續(xù)與您分享硫磺在各類橡膠制品中的具體用法用量。

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