橡膠的耐熱性是指橡膠在高溫長時間熱老化作用下保持原有物理性能的能力。使用再生膠生產需要在高溫環(huán)境中使用的橡膠制品時，提高再生膠耐熱性對延長制品使用壽命意義重大；合理設計再生膠制品配方可明顯改善制品耐熱性。在實際生產中，想要通過調整配方提高再生膠制品耐熱性，不妨從以下三種途徑入手。

1.使用耐熱橡膠

橡膠耐熱性主要取決于橡膠分子結構，目前橡膠制品行業(yè)經常使用的耐熱性橡膠有乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化丁基橡膠以及硅氟等特種橡膠。在實際生產中，再生膠2YLYY625制品廠家一般選擇三元乙丙再生膠、丁基再生膠等制備耐熱橡膠制品。提高再生膠制品耐熱性能，可以適量使用三元乙丙原膠、丁基原膠或氯化丁基橡膠等。

提高以天然橡膠、輪胎再生膠或乳膠再生膠為主要原料的橡膠制品耐熱性，可在配方中適量使用丁基橡膠/再生膠或者三元乙丙橡膠/再生膠，其中三元乙丙橡膠用量不宜過多。

2.調整硫化體系

提高再生膠制品耐熱性，可以選擇耐熱的硫化體系來改善再生膠硫化膠耐熱性。在實際生產中，不同硫化體系會形成不同的交聯鍵，從而形成不同的硫化交聯網絡。各種交聯鍵鍵能不同，鍵能越大，硫化膠耐熱性越好。不同交聯鍵熱穩(wěn)定性從大到小依次為：碳-碳交聯鍵、單硫鍵、多硫鍵。因此使用過氧化物硫化的再生膠硫化膠耐熱性能最好。

在實際生產中，三元乙丙再生膠在耐熱橡膠中的應用更廣泛。使用三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時多選擇過氧化物硫化，配合少量硫磺或者其他共交聯劑可進一步改善再生膠制品機械強度和耐熱性能。

3.調整防護體系

使用再生膠生產對耐熱性能要求嚴格的橡膠制品時，建議使用高效耐熱型防老劑。通過使用防老劑提高再生膠制品耐熱性時，防老劑最大用量受到它在膠料中溶解度的限制，因此不建議單獨使用某種防老劑，而是將幾種防老劑并用，防老劑并用產生的協(xié)同效應可進一步提高防老劑的防護效果。

在實際生產中，不同品種的再生膠生產耐熱橡膠制品時所用防老劑的品種不同。一般情況下，三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠生產耐熱橡膠制品時，多選擇防老劑BLE或防老劑4010NA；使用丁腈再生膠生產耐熱橡膠制品時可選擇防老劑RD/MB/BLE/4010/4010NA等，后期小編將繼續(xù)與您分享改善再生膠制品耐熱性能的方法。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。