使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時，提高再生膠制品耐腐蝕性通常從兩個方面入手，一個是選擇合適的再生膠品種，另一個則是選擇合適的橡膠配合劑。在實際生產(chǎn)中，硫化體系、補強體系、軟化體系中哪些配合劑對提高膠料耐腐蝕性更有利？是否需要添加特種助劑來進一步改善再生膠制品耐腐蝕性能？

1.硫化體系配合劑選擇

在實際生產(chǎn)中，不同品種再生膠制品選擇相同硫化劑硫化時，硫化膠耐腐蝕性能不同。一般情況下，乳膠再生膠、輪胎再生膠選擇硫磺硫化時，硫化膠2YLYY35耐腐蝕性相對更好。選擇樹脂硫化的丁基再生膠硫化膠耐腐蝕性能優(yōu)異，其耐腐蝕性遠遠優(yōu)于丁基再生膠硫磺硫化膠。提高三元乙丙再生膠制品耐腐蝕性，建議使用樹脂硫化。

2.填充體系配合劑選擇

提高再生膠制品耐腐蝕性，補強填充體系中的配合劑應選擇具有化學惰性、不易與化學腐蝕介質(zhì)反應、不含水溶性電解質(zhì)雜質(zhì)的補強劑或填充劑；建議使用炭黑、陶土、硫酸鋇、滑石粉等補強填充。需要注意的是，二氧化硅填料、滑石粉易與堿反應而被侵蝕，因此制備長期工作在堿性物質(zhì)中的再生膠制品不宜使用二氧化硅填料或滑石粉。

水溶性或含水量高的橡膠填料在高溫硫化時，含有的水分會迅速揮發(fā)，導致再生膠硫化膠產(chǎn)生大量微孔，以至于加大化學腐蝕性介質(zhì)在再生膠中的滲透速度。避免使用上述填料或配合劑，必要時配合使用適量的礦物油膏或生石灰粉吸水，提高再生膠制品耐腐蝕性。

3.軟化體系配合劑選擇

提高再生膠制品耐腐蝕性，軟化體系中應使用不會被化學藥品抽出、不易與化學藥品發(fā)生化學反應的軟化劑、增塑劑，建議使用低分子聚合物或耐堿油膏等組成的軟化體系。在實際生產(chǎn)中，避免使用酯類軟化增塑劑和植物油類軟化劑，這些軟化劑、增塑劑在堿液中容易產(chǎn)生皂化作用、容易抽出，導致再生膠制品體積收縮、繼而喪失工作能力。

在實際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家一般使用丁基再生膠制備耐腐蝕性橡膠制品，后期小編有機會與您分享耐腐蝕丁基再生膠制品配方及生產(chǎn)工藝要點。

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