橡膠塑解劑屬于高效節(jié)能型橡膠加工助劑，在橡膠制品加工過(guò)程中可以明顯提高膠料可塑度，縮短三分之一左右塑煉時(shí)間，達(dá)到節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率的目的。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多橡膠制品廠家都希望盡可能多的使用塑解劑來(lái)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，但卻無(wú)法達(dá)到理想的效果，這是為何？橡膠制品生產(chǎn)中塑解劑用量真的是越多越好嗎？

1.塑解劑在橡膠中的作用機(jī)理

橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，塑解劑能夠產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解，或是封閉塑煉時(shí)生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚，最終達(dá)到增加膠料塑性、縮短塑煉時(shí)間的效果。門(mén)尼黏度是衡量橡膠加工性能的重要指標(biāo)之一，塑解劑可以降低膠料門(mén)尼黏度，提高膠料加工工藝性能。

2.塑解劑降低橡膠門(mén)尼黏度

使用塑解劑降低橡膠門(mén)尼黏度、提高膠料可塑度時(shí)，橡膠門(mén)尼黏度下降幅度通常與塑解劑用量成正比，比如300g塑解劑可使橡膠門(mén)尼下降5，使用600g塑解劑、橡膠門(mén)尼黏度2LLYY612可能會(huì)下降10；因此橡膠制品廠家經(jīng)常通過(guò)增加塑解劑用量來(lái)降低橡膠門(mén)尼黏度，為后續(xù)加工提供更好的條件。

3.塑解劑用量過(guò)多影響橡膠與制品性能

使用化學(xué)塑解劑可以明顯降低橡膠門(mén)尼黏度，但塑解劑用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致膠料性能下降。這是因?yàn)榛瘜W(xué)塑解劑將橡膠長(zhǎng)分子鏈打斷成短分子鏈時(shí)會(huì)嚴(yán)重破壞橡膠分子鏈，影響橡膠與橡膠制品性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，塑解劑用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致膠料門(mén)尼黏度過(guò)低，膠料易粘輥，硫化后制品抗拉強(qiáng)度低，使用壽命縮短。

4.塑解劑用量過(guò)多加快防老劑消耗

塑解劑是通過(guò)將大分子鏈打斷成小分子鏈提高膠料可塑度的；而防老劑的防老機(jī)理是阻止分子鏈斷裂。當(dāng)橡膠制品配方中同時(shí)含有塑解劑與防老劑時(shí)，二者對(duì)橡膠分子鏈分別進(jìn)行進(jìn)攻與防守，塑解劑不僅無(wú)法降低膠料門(mén)尼黏度，還會(huì)加快橡膠防老劑的消耗。因此在含有化學(xué)防老劑的配方中使用塑解劑無(wú)法達(dá)到理想效果時(shí)，千萬(wàn)不能盲目增加塑解劑用量。

塑解劑對(duì)改善橡膠制品加工性能、降低生產(chǎn)能耗、提高生產(chǎn)效率有重要意義。橡膠制品廠家使用塑解劑提高膠料可塑度時(shí)，由于塑解劑會(huì)對(duì)橡膠分子鏈造成極其嚴(yán)重的破壞，因此塑解劑用量應(yīng)合理控制，滿足加工需求即可；一般配方中塑解劑用量控制在400g以下。橡膠制品配方中同時(shí)使用塑解劑與防老劑時(shí)，兩種配合劑千萬(wàn)不能同時(shí)加入，分開(kāi)加入可達(dá)到理想效果。

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