焦燒是橡膠加工過(guò)程中或硫化前停放過(guò)程中發(fā)生的早期硫化現(xiàn)象，即自硫，橡膠制品生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，使用防焦劑可以有效避免膠料焦燒。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、甚至于防老劑都會(huì)影響膠料焦燒安全性，不同品種的配合劑對(duì)再生膠焦燒安全性影響不同，再生膠制品廠家需要合理調(diào)整配方中的配合劑種類與用量。

1.硫化體系配合劑影響再生膠焦燒安全性

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配方中硫化劑、促進(jìn)劑用量過(guò)多、硫化體系配合不合理是導(dǎo)致膠料焦燒的主要原因，其中促進(jìn)劑的種類與用量對(duì)再生膠焦燒安全性影響很大，不同品種的促進(jìn)劑對(duì)膠料加工安全性影響不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)橡膠促進(jìn)劑的種類選擇合適的防焦劑，比如使用次磺酰胺類促進(jìn)劑的再生膠制品配方中使用防焦劑HTM可以有效避免再生膠焦燒問(wèn)題出現(xiàn)。

2.補(bǔ)強(qiáng)體系配合劑影響再生膠焦燒安全性

炭黑、白炭黑是再生膠制品生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，由于細(xì)粒子炭黑與白炭黑在再生膠混煉過(guò)程中分散困難、生熱快，會(huì)明顯增加膠料焦燒發(fā)生的幾率，用量越大、焦燒時(shí)間越短。對(duì)于炭黑產(chǎn)品來(lái)講，高結(jié)構(gòu)度的炭黑會(huì)縮短再生膠焦燒時(shí)間，含氧量高、ph值低的酸性炭黑焦燒時(shí)間較長(zhǎng)如槽法炭黑；可見(jiàn)炭黑的結(jié)構(gòu)性、表面酸堿性以及含氧量等都會(huì)影響再生膠制品的焦燒安全性。

因此再生橡膠制品廠家使用炭黑或白炭黑2LLYY429補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，一定要選擇合適品種的炭黑、白炭黑，控制補(bǔ)強(qiáng)劑用量，必要時(shí)減少補(bǔ)強(qiáng)劑用量，既能夠減小焦燒傾向、又能夠降低一定的原料成本。

3.防老體系配合劑影響再生膠焦燒安全性

合理的防老體系設(shè)計(jì)對(duì)提高再生膠制品耐老化性能、延長(zhǎng)制品使用壽命有重要意義。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，不同種類的防老劑對(duì)焦燒影響不同，有些防老劑可以預(yù)防焦燒。一般情況下，酮胺類防老劑、喹啉類防老劑，如常見(jiàn)的防老劑RD、防老劑AW有促進(jìn)焦燒的作用；對(duì)苯二胺類防老劑對(duì)焦燒有一定的促進(jìn)作用，不同品種的對(duì)苯二胺類防老劑對(duì)焦燒促進(jìn)作用不同，常見(jiàn)的有防老劑TMDQ、防老劑DPA、防老劑DNPD和防老劑DAPD等。

值得一提的是，防老劑264、防老劑2246在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到一定的防焦作用，而通用型防老劑D 對(duì)再生膠焦燒性能幾乎無(wú)影響，推薦使用。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，軟化劑、填充劑對(duì)膠料焦燒性能影響不大。橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的配合劑配合，除了使用防焦劑之外，還可以適當(dāng)增加硬脂酸等酸性物質(zhì)用量，在不影響硫化速度的前提下減緩焦燒速度。提高膠料焦燒安全性、避免焦燒可明顯提高再生膠制品質(zhì)量與成品率，降低原料成本、避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書(shū)面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。