噴霜是橡膠制品生產(chǎn)過程中最常見的問題之一，配合劑噴出是其中的一類問題。配合劑用量過多、配合劑與橡膠的相容性差等因素都會造成配合劑從橡膠制品內(nèi)部噴出表面，影響橡膠制品的外觀與性能。那么在實際生產(chǎn)中，又該如何解決這個問題？小編今天與您分享幾種常見配合劑在橡膠中噴霜的原因以及解決辦法。

1.硫磺在橡膠制品中噴出原因與解決辦法

硫磺作為橡膠制品業(yè)最傳統(tǒng)的硫化劑，在各類橡膠制品中應(yīng)用廣泛。造成硫磺噴出的原因主要是硫磺在橡膠制品中的用量超出其在橡膠中的溶解度，解決這個問題的辦法有三個。

（1）控制硫磺用量：使用硫磺硫化體系硫化時，硫磺在橡膠制品中的用量一般控制在1.5-2.5份。由于硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，橡膠制品生產(chǎn)廠家需要根據(jù)橡膠原料品種，合理控制硫磺用量，比如乙丙橡膠制品生產(chǎn)過程中的用量通常不能超過2兩份。

（2）使用不溶性硫磺

不溶性硫磺與普通硫磺相比，在橡膠中以分散的狀態(tài)存在，可以有效抵制硫磺在膠料中的聚集，避免膠料噴霜的同時還可以減少膠料焦燒傾向。因此橡膠制品廠家在成本、生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)都允許的情況下，可以使用不溶性硫磺2LLYY0319，避免硫磺噴出橡膠制品表面。

（3）選擇半有效硫化體系或有效硫化體系

硫磺在某種橡膠中的溶解度非常低又必須使用硫磺改善硫化膠性能時，橡膠制品廠家可以放棄傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，轉(zhuǎn)而選擇有效硫化體系或半有效硫化體系，硫磺用量控制在1份以下基本不會發(fā)生硫磺噴出問題。

2.促進劑在橡膠制品中噴出原因和解決辦法

橡膠促進劑在橡膠制品生產(chǎn)中必不可少，它在非極性飽和橡膠如乙丙橡膠中的溶解度非常小，容易發(fā)生噴出問題，這時橡膠制品廠家可以選擇將兩種或兩種以上配合劑并用，有效解決配合劑噴出橡膠制品表面的問題。

橡膠制品生產(chǎn)過程中還會用到其他類型的配合劑，比如補強填充劑、防老劑、軟化增塑劑等，如果這類配合劑噴出橡膠制品表面該怎么辦，橡膠制品廠家如何有效避免上述配合劑析出制品表面？小編后續(xù)與您接著討論。

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