炭黑是橡膠制品業(yè)最常用的補強填料，主要通過物理吸附與化學(xué)吸附增加橡膠強力、抗撕裂性能等，提高橡膠制品綜合指標。很多橡膠制品生產(chǎn)中需要大量使用炭黑補強，比如轎車胎中炭黑的用量可達到車胎總量的20%以上。但炭黑含量高的膠料在加工過程中很容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，在橡膠制品配方中添加適量的再生膠則可以解決這個問題。

1.高含量炭黑膠料產(chǎn)生焦燒的原因

焦燒即膠料存放或操作時發(fā)生的早期硫化，也就是常說的自硫；焦燒后的膠料粘度升高、流動性差、粘著性差、表面粗糙、收縮嚴重，直接影響后續(xù)加工。膠料產(chǎn)生焦燒的原因有很多，比如配方設(shè)計不當(dāng)、煉膠溫度過高、停放溫度高或時間過長等。

配合大量炭黑的膠料在擠出、壓延等工藝操作中會產(chǎn)生大量熱量，其熱量比炭黑用量低的膠料加工產(chǎn)生的熱量高很多，膠料生熱就會導(dǎo)致焦燒問題發(fā)生；因此炭黑含量高的膠料發(fā)生焦燒的幾率很高。

2.炭黑性能對膠料焦燒的影響

炭黑作為橡膠制品生產(chǎn)中的第二大原材料，其比表面積、結(jié)構(gòu)、表面活性等都會影響膠料的焦燒時間和硫化速率；橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理選擇炭黑種類，合理控制炭黑用量，必要時可以將幾種炭黑2LLYY0306并用，降低膠料焦燒的幾率。

3.再生膠可以緩解高含量炭黑膠料焦燒現(xiàn)象

含炭黑的膠料在加工過程中可以通過控制炭黑的種類與用量降低膠料焦燒，但很多橡膠制品在生產(chǎn)過程中的確需要大量炭黑，這時在橡膠制品配方中添加適量再生膠就可以緩解膠料焦燒。廢舊橡膠制品加工而成的再生膠在混煉、熱煉、壓延、壓出過程中動力消耗低、加工生熱少，因此含再生膠的膠料比純原膠加工過程中產(chǎn)生的熱量低，可以緩解炭黑產(chǎn)生的高熱量，從而達到將低生熱、緩解焦燒的目的。

炭黑含量高的膠料在加工過程中出現(xiàn)焦燒問題，您可以嘗試在配方中摻用適量再生膠，在緩解焦燒的同時還可以降低膠料硫化反原等，還能夠降低一部分原料成本！

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