與天然膠相比，再生膠制品生產(chǎn)過程中不易發(fā)生硫化反原，因此在天然膠中并用適量的再生膠可以明顯減小膠料硫化反原傾向；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家一般通過調(diào)整再生膠硫化體系來進一步降低膠料硫化反原傾向，那么硫化體系與再生膠抗硫化反原性究竟有什么關(guān)系呢？

1.什么是硫化反原

所謂硫化反原，即膠料過硫引起的軟化，硫化溫度過高、硫化時間過長都會導致硫化膠內(nèi)部交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)斷裂，硫化膠機械性能下降；再生膠整個硫化過程中不僅會產(chǎn)生ZSJ交聯(lián)，還會在熱或其他外界因素的作用下產(chǎn)生分子鏈的斷裂，當膠料硬度減小、定伸強力不斷降低時，再生膠軟化；因此再生膠硫化時應(yīng)謹慎選擇硫化體系，避免硫化反原。

2.哪些硫化體系可以改進膠料抗反原性

目前再生膠制品生產(chǎn)過程中常用的硫化體系有普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系、有效硫化體系、過氧化物硫化體系以及樹脂硫1JLYY117化體系等，不同硫化體系硫化膠抗硫化反應(yīng)性不同。一般情況下，選擇可溶性有效硫化體系硫化后膠料抗反原性能優(yōu)異，有效硫化體系次之，半有效硫化體系膠料抗反原性略差，傳統(tǒng)硫磺硫化體系容易發(fā)生硫化反原。因此再生膠制品生產(chǎn)過程中可以選擇可溶性有效硫化體系、半有效硫化體系等，降低膠料硫化反原。選擇有效硫化體系硫化的再生膠在160℃以下基本不會發(fā)生硫化反原。

3.為何不同硫化體系的膠料抗反原性不同

不同硫化體系硫化后的膠料產(chǎn)生的交聯(lián)鍵類型不同，有效硫化體系產(chǎn)生的單硫鍵與雙硫鍵耐熱性好，在高溫條件下膠料交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)基本不變，可以降低硫化反原的傾向。

說到這兒，或許您會說問：再生膠制品生產(chǎn)過程中為避免硫化反原出現(xiàn)，是不是都可以使用有效硫化體系呢？答案是否定的！不同硫化體系硫化后的膠料基本性能不同，比如對機械強度要求特別高的再生膠制品通常只使用硫磺硫化，因此橡膠制品在考慮膠料硫化反原傾向時，更需要綜合考慮各硫化體系的特點及對再生膠制品質(zhì)量的影響。

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