丁基橡膠常作為丁基防水密封膠帶、自粘性丁基橡膠薄板等氣密性要求較高的薄型丁基橡膠制品的生產(chǎn)原料，但丁基橡膠定價較高，對于薄型橡膠制品成本而言，投入較高且不穩(wěn)定，市場競爭激烈，薄型丁基橡膠制品售價很難提高，中間利潤微乎其微。售價難提，但成本可控，想要爭取利潤，就要從成本著手1JLYY81。

1.配方設(shè)計

丁基再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份，促進劑DM或促進劑M0.9份，促進劑TMTD1.35份，硫磺0.9份。

丁基再生膠是由廢丁基橡膠制品經(jīng)過挑選、分類、脫硫等多道工序加工而成，與丁基橡膠性能相同，具有氣密性強、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品等特點。配方中單獨使用丁基再生膠生產(chǎn)薄型丁基橡膠制品可在保證丁基橡膠使用性能的同時降低原料成本。因為生產(chǎn)的是薄型丁基橡膠制品，所以選擇薄型丁基橡膠制品生產(chǎn)原料時要選擇細度高、無雜質(zhì)的丁基再生膠產(chǎn)品。

丁基橡膠制品老化后會變硬，而三元乙丙橡膠制品老化后會變軟，添加三元乙丙再生膠可緩解薄型丁基橡膠制品老化后變硬的情況，有效防止薄型丁基橡膠制品老化，延長制品的使用壽命，并提高制品的耐高低溫性能。

促進劑DM或促進劑M焦燒傾向小，硫化平坦性好、耐老化、不易龜裂，耐磨性好。促進劑TMTD焦燒傾向大，定伸應(yīng)力及拉伸強度大，膠質(zhì)柔軟。兩者并用相互影響，相互作用，具有良好的焦燒性能，提高硫化強度，縮短硫化時間、改善膠料物理機械性能，提高制品的耐老化、耐磨性能。

2.生產(chǎn)工序

先將膠料、氧化鋅、補強劑、填充劑放入密煉機密煉，溫度調(diào)制150℃，時間7～8分鐘,出片過濾；然后往開煉機內(nèi)加入促進劑、硫磺，停放8小時；接頭機上接頭,按氣門嘴,停放8-24小時；硫化溫度170 ℃，硫化時間8～9分鐘。

丁基再生膠流動性更好，可塑性高，用于薄型丁基橡膠制品的生產(chǎn)，無需塑練，改善混煉膠的加工工藝，降低動力消耗，節(jié)省工電成本，對于薄型丁基橡膠制品廠家而言，又節(jié)省了一筆成本支出。

單獨使用丁基再生膠生產(chǎn)薄型丁基橡膠制品可在保證制品氣密性的同時降低原料成本及加工成本，橡膠制品廠家生產(chǎn)利潤顯著提高。丁基再生膠與丁基橡膠相容性好，對于指標要求膠高的橡膠制品，還可以采用兩者并用的方式生產(chǎn)，可在保證橡膠制品良好的使用性能及使用壽命的前提下降低原料成本，提升橡膠制品廠家的利潤空間，企業(yè)才能在贏得客戶信任的同時獲得更高的經(jīng)濟效益。

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