總體來講，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中的常見問題基本上都是原材料選擇不當(dāng)、生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)、生產(chǎn)設(shè)備未能及時清潔造成的，因此謹(jǐn)慎選擇原材料（包括丁基橡膠、再生膠以及各種配合劑）、嚴(yán)格執(zhí)行既定的工藝操作、合理控制生產(chǎn)工藝條件、及時清洗保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備就可以避免很多殘次品的出現(xiàn)。

1.原材料選擇

目前市面上丁基內(nèi)胎的生產(chǎn)方式主要有兩種，一種是單獨(dú)使用丁基橡膠生產(chǎn)內(nèi)胎，另一種則是在以丁基橡膠為主要原料生產(chǎn)的內(nèi)胎產(chǎn)品中加入一定比例的丁基再生膠，既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠改善膠料工藝性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基橡膠、丁基再生膠以及各種配合劑中如果含有雜質(zhì)、水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)，都會給丁基內(nèi)胎生產(chǎn)帶來不可避免的問題。

2.配方中配合體系配合

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中根據(jù)內(nèi)胎具體需求選擇合適品種的膠料和配合劑，合理調(diào)整丁基內(nèi)胎配方，在保證質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本，避免殘次品出現(xiàn)。比如丁基內(nèi)胎中粉狀配合劑用量過多、超出膠料溶解度就會析出表面，內(nèi)胎噴霜；硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑用量不合理，用量過少欠硫、用量過多又會過硫，這都會給丁基內(nèi)胎生產(chǎn)帶來麻煩；很常見的一個例子，欠硫一般會導(dǎo)致內(nèi)胎出現(xiàn)海綿問題。

3.合理控制生產(chǎn)工藝條件

橡膠制品廠家生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時需要合理控制生產(chǎn)工藝條件，主要包括混煉時間、混煉溫度、硫化時間、硫化溫度、硫化壓力以及硫化時模型溫度等等，以模型溫度為例，當(dāng)丁基內(nèi)胎硫化定型時模型溫度不均勻就會直接引起欠硫，導(dǎo)致內(nèi)胎胎體變形增大、胎身脹大的問題。硫化時間不足又很容易導(dǎo)致接頭或氣門嘴膠墊欠硫。

4.定期檢查保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時，生產(chǎn)設(shè)備需要及時清理，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中引入雜質(zhì)或配合劑則“后患無窮”。設(shè)備定期檢查，保養(yǎng)，如丁基內(nèi)胎模型產(chǎn)生變形或調(diào)整不當(dāng)，就會導(dǎo)致模型密封不良，流失膠邊。

雖然丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的大小問題，但還是那套話，選好料、合理控制生產(chǎn)工藝、及時檢查設(shè)備，那么丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中的次品率就會明顯降低。

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