丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯合成的高飽和度橡膠，具有良好的耐臭氧性能。大多丁基再生膠是廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的再生資源，保留了丁基橡膠耐臭氧性；但在某些特殊使用場(chǎng)合，丁基再生膠本身具備的耐臭氧性無(wú)法滿足制品需求，需要進(jìn)一步優(yōu)化。那么影響丁基再生膠耐臭氧性的因素有哪些，如何改善丁基再生膠制品耐臭氧性。

理論上影響丁基再生膠耐臭氧性的原因主要有兩個(gè)，一個(gè)是丁基再生膠的不飽和度，另一個(gè)概括來講就是丁基再生膠制品配方中各配合體系的選擇。

1.什么樣的丁基再生膠耐臭氧性更好

丁基再生膠耐臭氧性與丁基膠料本身高不飽和度有直接關(guān)系，不飽和度越低的丁基再生膠耐臭氧性越好。一般情況下，含膠量越高的丁基再生膠與丁基橡膠的分子結(jié)構(gòu)越接近，其飽和度越高，因此丁基再生膠的耐臭氧性越好。使用丁基再生膠生產(chǎn)對(duì)耐臭氧性要求特別高的再生膠制品時(shí)，在滿足成本需求的同時(shí)盡可能選擇高含膠量的丁基再生膠。

2.如何通過優(yōu)化丁基再生膠制品配方改善膠料耐臭氧性

再生膠制品配方中的配合體系主要包括硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系、防老體系等，其中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化體系對(duì)丁基再生膠制品耐臭氧性有很大影響，防老體系則可以采用最直接的方式改善丁基再生膠制品耐臭氧性能。

（1）硫化體系對(duì)丁基再生膠制品耐臭氧性能的影響

一般選擇傳統(tǒng)的硫磺硫化體系硫化的丁基再生膠膠料不僅具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，還可以獲取更好的耐臭氧性，當(dāng)硫磺用量大于等于2份時(shí)，丁基膠料可以獲得更好的耐臭氧性；但在實(shí)際加工過程中，硫磺用量的增加不僅會(huì)影響膠料硫化速度，還容易出現(xiàn)噴霜問題，因此硫磺用量還是需要合理控制的。

硫化體系中硫磺、促進(jìn)劑的用量還會(huì)影響膠料的硫化程度，當(dāng)丁基再生膠出現(xiàn)欠硫或過硫時(shí)，膠料耐臭氧性也會(huì)變差，因此需要通過調(diào)整硫化體系中各配合劑的種類、用量以及丁基再生膠制品硫化條件來提高再生膠硫化程度，避免欠硫、過硫引起的膠料耐臭氧性降低的現(xiàn)象出現(xiàn)。

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