硫化膠囊是輪胎生產(chǎn)中不可缺少的薄壁型橡膠制品，配合輪胎定型與硫化兩道工序，多使用丁基橡膠生產(chǎn)；隨著再生膠生產(chǎn)工藝的不斷進步，越來越多的丁基硫化膠囊生產(chǎn)企業(yè)開始在硫化膠囊中使用丁基再生膠；硫化膠囊長期在動態(tài)條件下配合硫化機使用，內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能否快速消散直接反映硫化膠囊產(chǎn)品質(zhì)量。那如何才能夠提高丁基硫化膠囊的導熱性能？ 在實際生產(chǎn)與使用過程中，硫化膠囊膠料的導熱性能不僅會影響成品質(zhì)量，還會直接影響膠料的加工過程和硫化過程，因此橡膠制品廠家會采取很多措施來提高丁基硫化膠囊的導熱性能。

1.選擇合適種類的炭黑

炭黑是丁基硫化膠囊中必用的補強型填充劑，在含丁基再生膠的硫化膠囊配方中可以明顯提高膠料的物理機械強度；炭黑種類繁多，不同種類的炭黑對膠料的導熱性能影響不同。一般情況下，炭黑填充量越高、膠料導熱性能越好，在丁基橡膠/丁基再生膠硫化膠囊配方中適當提高低結構度半補強炭黑的填充量可以改善丁基硫化膠囊的導熱性能；乙炔炭黑比爐法炭黑改善膠料導熱性的效果更好；丁基硫化膠囊生產(chǎn)廠家可以選擇適當、適量的炭黑，提高膠料導熱性。

2.使用金屬粉

金屬粉一般是指直徑小于1毫米的金屬粉末，是橡膠制品生產(chǎn)中經(jīng)常用到的金屬材料，可以明顯提高丁基膠囊的導熱性能。橡膠制品生產(chǎn)中常用的金屬粉有銀粉、銅粉和鋁粉，其中銀粉價格頗高、銅粉在膠料中又容易出現(xiàn)氧化、降解問題，因此鋁粉成為丁基硫化膠囊生產(chǎn)中改善膠料導熱性的理想材料；但實際應用過程中，鋁粉的加入又會提高丁基橡膠/再生膠膠料的可燃性，因此通過添加金屬粉來提高丁基硫化膠囊導熱性能時，一定要合理控制鋁粉用量。

3.添加熱分解石墨纖維

石墨纖維是含炭量高于99%、內(nèi)部分子結構呈石墨化的具有層狀六方晶格石墨結構的纖維材料，具有良好的剛性、尺寸穩(wěn)定性導電性和導熱性，經(jīng)過特殊處理的熱分解石墨纖維與膠料之間的界面親和性更好，可以明顯改善丁基硫化膠囊的導熱性。

4.配合聚四氟乙烯助劑

聚四氟乙烯即PTFE，耐熱、耐酸、耐堿、耐有機溶劑，是橡膠制品生產(chǎn)中常用添加劑，可以明顯提高橡膠制品的物理機械強度、耐化學腐蝕性能以及耐熱性；將一定比例的聚四氟乙烯配合劑用在丁基橡膠/再生膠硫化膠囊生產(chǎn)中可以改善膠料導熱性，提高丁基硫化膠囊的使用性能和使用壽命。

在丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的硫化膠囊配方中添加上述四種配合劑，既可以提高丁基硫化膠囊成品導熱性，還能夠改善膠料加工工藝性能；對于含再生膠的丁基硫化膠囊生產(chǎn)企業(yè)來講，小編建議使用低結構度的半補強炭黑，在改善膠料導熱性能的同時提高膠料物理機械強度。

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