以丁基橡膠為主要原料加工而成的丁基膠塞氣密性好、化學(xué)穩(wěn)定性高，已然替代大量天然橡膠瓶塞在市場上占有非常大的份額；再生膠是降低橡膠制品的新型原料，提高摻用再生膠的丁基膠塞成品率則可以進(jìn)一步減少資源浪費，在提高生產(chǎn)效率的同時降低成本投入。那么又該如何提高含再生膠的丁基膠塞的成品率呢？

1.注意雜質(zhì)

使用丁基橡膠與丁基再生膠生產(chǎn)丁基膠塞時，一定要選擇清潔度高的膠料，尤其是以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的再生膠，以保證丁基膠塞成品不含有任何雜質(zhì)，一般經(jīng)80目過濾精煉后的丁基再生膠中細(xì)度好、幾乎無雜質(zhì)；丁基膠塞在生產(chǎn)過程中一定要注意丁基膠料“不落地”，落地后的膠料一旦沾上雜質(zhì)則會帶人丁基膠塞中；及時清潔生產(chǎn)環(huán)境，保證清潔度。

2.注意加水量

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)丁基膠塞的過程中，如果加水量過多就會造成丁基膠塞表面出現(xiàn)氣泡等問題，因此一定要注意丁基膠混煉時的加水量，將其控制在規(guī)定用量范圍。

3.注意硫化條件

硫化是橡膠制品生產(chǎn)中的主要工序之一，硫化效果直接影響丁基膠塞成品率，硫化時硫化壓力不足、膠料不足、硫化速度過快會導(dǎo)致丁基膠塞表面局部缺膠，或是表面有氣泡；硫化過程中硫化速度過快、模壓硫化時燜氣與放氣時間太長還會導(dǎo)致丁基橡膠/再生膠膠塞表面出現(xiàn)褶皺。橡膠制品企業(yè)在加工過程中一定要合理控制硫化時間、硫化壓力，調(diào)節(jié)硫化速度，準(zhǔn)確掌握膠料燜氣與放氣時間，提高丁基膠塞成品率。

4.注意合模操作

合模是丁基膠塞加工中的一道必經(jīng)工序，合模操作時如果出現(xiàn)偏位問題，定會造成丁基膠塞局部缺膠，因此合模操作要謹(jǐn)慎、小心，合模時位置放正。

丁基膠塞在生產(chǎn)過程中還需要注意很多問題來提高成品率，比如混煉后的丁基膠料停放時間過長會導(dǎo)致膠料內(nèi)部水分大量蒸發(fā)，丁基膠塞表面出現(xiàn)氣泡，因此需要合理控制混煉膠停放時間，在此我們不再一一闡述。

將丁基再生膠摻用在丁基橡膠中生產(chǎn)丁基膠塞既可以保證丁基膠塞良好的氣密性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化性，還能夠降低一部分原料成本，如果在生產(chǎn)過程中合理調(diào)整丁基再生膠/橡膠膠塞配方、調(diào)整硫化條件、謹(jǐn)慎工藝操作，那么一定能夠在成本投入上再降一層。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。