以丁基再生橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，硫黃硫化體系是常用硫化體系之一，加工性能好，硫化膠物理機械性能好。丁基再生膠選擇硫黃硫化體系時，常用的促進劑有 DM、DPG、TMTD 等，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和加工條件選擇合適的促進劑，常用氧化鋅作為活化劑；適當調(diào)整硫黃、促進劑、活化劑用量，可進一步優(yōu)化丁基再生橡膠制品綜合性能。

丁基再生膠制品使用硫黃硫化時，硫黃用量一般控制在2-3份左右，硫化膠可以獲得良好的機械強度與耐臭氧性能。需要注意的是，硫黃E4LYY228在丁基橡膠中的溶解度較低，硫黃總用量超過1.5份很容易引起噴霜。因此丁基再生膠與丁基橡膠并用，尤其是丁基橡膠比例較大時，硫黃用量一般控制在1.5-2份左右。

1.丁基再生膠普通硫黃硫化體系常用配合

采用硫黃硫化體系硫化的丁基再生膠多生產(chǎn)多硫鍵和雙硫鍵，硫化膠物理機械性能好，但硫化膠耐熱性較差。常用配合：硫黃 0.5-2份，二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆類促進劑 0.5-1.5份，噻唑類促進劑 0.5-1.5份。

2.丁基再生膠硫給予體硫化體系

丁基再生膠采用硫給予體硫化可以賦予硫化膠優(yōu)異的耐熱性，壓縮永久變形??；硫化時交聯(lián)不充分，拉伸強度較低且成本較高。常用配合：二硫代嗎啡啉和四硫化秋蘭姆 2份，秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽 2份。

3.丁基再生膠低硫高促硫化體系

采用低硫高促硫化體系硫化的丁基再生膠物性指標介于普通硫黃硫化系和硫給予體硫化體系之間。常用配方：硫黃 0.3-0.5份，噻唑類促進劑 0.2-1份，秋蘭姆或二硫代氨基甲酸鹽類促進劑 3-4份。

在丁基再生橡膠的硫磺硫化體系中，氧化鋅作為活化劑，能夠與硫化過程中產(chǎn)生的硫化氫反應生成硫化鋅，阻止氧化還原反應，保護雙硫鍵不受破壞。氧化鋅的用量一般控制在5份左右。同時，需要配合使用適量的硬脂酸，但硬脂酸的用量不建議超過3份，因為過多會影響硫化膠的定伸應力。

丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠用于橡膠制品生產(chǎn)時，硫化體系選擇至關重要，確定硫化劑種類與用量后，可以采用一種或幾種主促進劑與一種輔助促進劑并用，以更好地協(xié)調(diào)硫化速度、交聯(lián)密度、焦燒安全和硫化膠性能之間的關系。后續(xù)繼續(xù)與您分享丁基再生膠制品常用促進劑品種與應用要點。

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