耐熱橡膠管主要用于輸送蒸汽或過(guò)熱水等，對(duì)膠料耐熱性要求很高；外層膠要求膠料具備良好的耐熱、耐候性以及一定的物理強(qiáng)度。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，耐熱、耐腐蝕性好，可替代部分丁基橡膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。

1.丁基橡膠/丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠硫化配方

丁基橡膠 100份，丁基再生膠 70份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，炭黑N550 50份，陶土 100份，二甘醇 2份，促進(jìn)劑DM 1.5份，硫黃 1份；合計(jì)：330.5份。

2.丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠硫化配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）再生膠摻用：丁基再生膠加工性能好、與其他橡膠和配合劑相容性好，與丁基橡膠并用生產(chǎn)耐熱膠管外層膠可以改善丁基橡膠E4LYY119硫化速度慢、互粘性差的問(wèn)題。耐熱膠管外層膠中確定丁基再生膠與丁基橡膠的最佳配比時(shí)，需要考慮多種因素，包括成本、性能要求、加工工藝以及最終產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景。

（2）硫化體系設(shè)計(jì)：耐熱膠管的硫化體系對(duì)產(chǎn)品的耐熱性和物理性能有重要影響；對(duì)于耐熱橡膠，過(guò)氧化物硫化體系通常提供最好的耐熱性，丁基橡膠不宜用過(guò)氧化物體系硫化。丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時(shí)建議使用樹(shù)脂硫化或硫磺硫化體系；采用樹(shù)脂硫化時(shí)成本高，硫化時(shí)間長(zhǎng)。

（3）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：炭黑是常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，但需要注意其對(duì)丁基再生膠硫化膠耐熱性的影響；使用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、通用炭黑，丁基再生膠硫化膠綜合性能更好。無(wú)機(jī)填料比炭黑具有更好的耐熱可以選擇白炭黑、碳酸鈣、陶土等作為填充劑。

（4）軟化體系設(shè)計(jì)：軟化劑有助于改善膠料的加工性能。丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時(shí)，建議使用石油系高沸點(diǎn)的操作油，盡量少用或不用低沸點(diǎn)的軟化增塑劑。

（5）防老體系設(shè)計(jì)：丁基再生膠制備耐熱膠管外層膠時(shí)要求膠料需要良好的耐老化性能，建議選擇對(duì)熱氧防護(hù)效果好的防老劑。

使用丁基再生膠替代部分丁基橡膠生產(chǎn)耐熱膠管外層膠時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠管的工作條件和性能要求調(diào)整配方，以達(dá)到最佳的性能平衡；同時(shí)考慮加工工藝的需要，確保膠料具有良好的加工性能；在保證性能的前提下，通過(guò)合理選擇原料和調(diào)整配方，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化。

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