氯化丁基再生膠是以醫(yī)用丁基瓶塞為原料加工而成的一種再生橡膠，具備良好氣密性、耐熱性、耐屈撓性和化學(xué)穩(wěn)定性，可單獨(dú)使用或與丁基橡膠、氯化丁基橡膠等并用生產(chǎn)汽車摩托車內(nèi)胎、阻尼減震塊、密封圈、膠板、護(hù)舷、密封條等制品，降低原料成本。使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)不同品種的橡膠制品時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系。

本文主要與您分享氯化丁基再生膠常用硫化體系及硫化膠特點(diǎn)。

1.硫黃硫化體系

硫黃-促進(jìn)劑體系是氯化丁基再生膠常用硫化體系之一，硫化速度比二烯類橡膠快，硫化膠拉伸強(qiáng)度大，但耐熱、耐臭氧、耐屈撓性較差，硫黃-秋蘭姆類促進(jìn)劑、硫黃-噻唑類促進(jìn)劑組成的硫化體系比較常見。

2.金屬氧化物硫化體系

氧化鋅能夠與氯化丁基再生膠、氯化丁基橡膠中的鹵素發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高硫化膠的耐熱性能。氧化鋅硫化體系一般由氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸等配合劑組成；單獨(dú)使用氧化鋅硫化，硫化速度較低，硬脂酸可調(diào)節(jié)其硫化速度和焦燒時(shí)間。

3.樹脂硫化體系

氯化丁基再生膠還可以選擇樹脂硫化體系，硫化形成碳-碳交聯(lián)，硫化速度快，交聯(lián)充分，硫化膠具有較大的定伸應(yīng)力，耐臭氧、耐屈撓、耐壓縮變形性良好，但硫化膠伸長(zhǎng)率較低、撕裂強(qiáng)度較差。樹脂硫化硫化膠的焦燒安全E4LYY19性差，建議適量使用氧化鎂等。樹脂還可以與促進(jìn)劑配合使用，改善氯化丁基再生膠硫化膠耐老化、抗撕裂性能；樹脂與硫黃并用可以提高硫化膠老化后的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和壓縮永久變形。

4.醌肟硫化體系

采用醌肟硫化體系硫化的氯化丁基再生膠具有良好的耐熱性、耐臭氧、耐老化性和電絕緣性，與硫黃硫化體系相比，醌肟硫化體系硫化膠的壓縮永久變形小，但強(qiáng)度低、焦燒安全性差。氯化丁基再生膠醌肟硫化體系常用的醌肟類硫化劑有對(duì)醌二肟和對(duì)-二苯甲酰苯醌二肟。

氯化丁基再生膠還可以采用過氧化物硫化體系或胺類硫化體系，后續(xù)繼續(xù)與您分享氯化丁基再生膠在不同橡膠制品中硫化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及硫化劑、促進(jìn)劑添加比例。

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